স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি সমাবেশ লাইন: শ্রম সঞ্চয় আসলে কোথা থেকে আসে

লেখক: ড্যানি হুয়াং, পিএইচডি

সিইও এবং গবেষণা ও উন্নয়ন নেতা, টিওবি নিউ এনার্জি

LinkedIn এ ডাঃ হুয়াং এর সাথে সংযোগ করুন

এক্সিকিউটিভ সারাংশ এবং মূল টেকওয়ে

ব্যাটারি সমাবেশে শ্রম খরচ সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না-এটি মুষ্টিমেয় পুনরাবৃত্ত স্টেশনগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়: ইলেক্ট্রোড স্ট্যাকিং, ট্যাব ওয়েল্ডিং, কেসিং এবং টেস্টিং৷ অটোমেশন সেই নির্দিষ্ট মানুষের গতিকে সার্ভো-চালিত গ্রিপার এবং দৃষ্টি-নির্দেশিত স্থানান্তর দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, প্রথম-পাস ফলন বাড়াতে সরাসরি শ্রম 60-80% কমিয়ে দেয়, কারণ একটি রোবট আট ঘণ্টায় ক্লান্ত হয় না। পে-ব্যাক হল প্রতি লাইনের আউটপুট এবং স্থানীয় লোডেড শ্রম হারের একটি ফাংশন, শুধু মেশিনের দাম নয়।

• A আধা-স্বয়ংক্রিয় নলাকার লাইনসাধারণত 8-12 অপারেটর প্রয়োজন; একই আউটপুটের জন্য 2-3 সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমতুল্য রান।
• প্রতি সেল প্রতি প্রত্যক্ষ শ্রম খরচ প্রায় USD 0.10-0.20 থেকে USD 0.02-0.05 পর্যন্ত প্রতি বছর 1-5 মিলিয়ন কোষের পাইলট ভলিউমে পড়ে।
• চক্র-সময়ের সাথে মিলে যাওয়া স্থানান্তর, কাঁচা রোবটের গতি নয়, লাইন আউটপুট সেট করে-একটি স্টেশন যা 4 সেকেন্ড সময় নেয় সেল প্রতি 15 সেল/মিনিট লাইন ক্যাপ করে, রোবট যত দ্রুতই চলুক না কেন।
• অটোমেশন ROI শুধুমাত্র একটি ভলিউম থ্রেশহোল্ডের উপরে 24 মাস অতিক্রম করে; এর নীচে, আধা-স্বয়ংক্রিয় যুক্তিযুক্ত মূলধন সিদ্ধান্ত থেকে যায়।

ছয়টি অপারেটর সহ একটি নলাকার সেল সমাবেশ লাইন তার সর্বোত্তম সময়ে প্রতি মিনিটে 12-15 কোষ তৈরি করতে পারে। সাত ঘন্টায়, স্ট্যাকিং অপারেটরের হাত ধীর হয়ে যায়। ট্যাব-ওয়েল্ড পজিশনিং ড্রিফটস। পরীক্ষা স্টেশন ব্যাক আপ. প্রকৃত থ্রুপুট নেমপ্লেটের 60% এর কাছাকাছি ল্যান্ড করে এবং প্রতিটি প্রত্যাখ্যানের সাথে সেল প্রতি শ্রম খরচ বেড়ে যায়।

সমাবেশ অটোমেশন কাগজে লাইন দ্রুত করা সম্পর্কে নয়। এটি হল লাইনটিকে তার নেমপ্লেটের গতি একটি পূর্ণ শিফট জুড়ে, লুপে কম হাত দিয়ে ধরে রাখা। সঞ্চয়গুলি নির্দিষ্ট, পরিমাপযোগ্য পরিবর্তনগুলি থেকে আসে: রোবোটিক গ্রিপিং মানুষের বসানোকে প্রতিস্থাপন করে, স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর হাঁটা এবং অপেক্ষার পরিবর্তে, এবং ইনলাইন পরিদর্শন শেষ-অফ-লাইন আবিষ্কারকে প্রতিস্থাপন করে।

যেখানে শ্রম একটি ব্যাটারি সমাবেশ লাইনে লুকিয়ে থাকে

যেকোনো ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে হাঁটুন এবং শ্রম খরচ একই পাঁচটি জায়গায় কেন্দ্রীভূত হয়:

• ইলেকট্রোড স্ট্যাকিং / উইন্ডিং লোডিং।প্রতিটি কোষের জন্য একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে সারিবদ্ধ ইলেক্ট্রোড, বিভাজক এবং ট্যাব প্রয়োজন। একজন মানব অপারেটর প্রতিটি উপাদানকে হাত দিয়ে রাখে, এবং স্থান নির্ধারণের সময় এবং পুনর্বিন্যাস মোট সমাবেশ শ্রমের 30-40% খরচ করে।
• ট্যাব ঢালাই অবস্থান.ঘরটি অবশ্যই ওরিয়েন্টেড হতে হবে যাতে ট্যাবটি ওয়েল্ড পয়েন্টে অবতরণ করে। ম্যানুয়াল পজিশনিং ধীর এবং পরিবর্তনশীল; ভুল-সংযুক্ত ঢালাই পরীক্ষায় ওপেন-সার্কিট ব্যর্থতা হিসাবে দেখায়।
• আবরণ এবং sealing.ক্যানের মধ্যে জেলি রোল বা ইলেক্ট্রোড স্ট্যাক ঢোকানো, ক্যাপ ঢালাই, এবং ক্রাইম্পিং বা সিল করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ বল এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয় যে হাতগুলি একটি পরিবর্তনের গ্যারান্টি দিতে পারে না।
• ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং এবং হ্যান্ডলিং।এমনকি আধা-অটো লাইনেও ফিলিং স্বয়ংক্রিয়, তবে ফিলিং ফিক্সচার লোড করা এবং আনলোড করা কায়িক শ্রম।
• পরীক্ষা এবং বাছাই.প্রতিটি কোষ অবশ্যই গঠন-চক্রযুক্ত, গ্রেড করা এবং চাক্ষুষরূপে পরিদর্শন করা উচিত। পরীক্ষার র‌্যাকগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং উভয়ই শ্রম-ভারী এবং দূষণের ঝুঁকি।

প্যাটার্ন: মান-সংযোজন প্রক্রিয়ার ধাপ (ঢালাই, ফিলিং) ইতিমধ্যেই মেশিন চালিত, কিন্তুতাদের চারপাশে কাজ করুন-লোড করা, স্থানান্তর করা, অভিমুখ করা, আনলোড করা-মানুষ। সেই কাজটি হল অটোমেশন টার্গেট।

মেকানিক্যাল কোর: গ্রিপারস যা ক্ষতি ছাড়াই পরিচালনা করে

বছরের পর বছর ধরে ব্যাটারি অ্যাসেম্বলি অটোমেশন প্রতিরোধ করার কারণ হল ওয়ার্কপিস। একটি জেলি রোল নরম, সহজে বিকৃত হয় এবং একটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ বহন করে যা ভুল ধরলে ফ্লেক হয়ে যায়। একটি ক্ষতবিক্ষত নলাকার রোল অবশ্যই তার কোর দ্বারা উত্তোলন করতে হবে বা তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সমর্থিত হতে হবে, কখনও একটি বিন্দুতে চিমটি করা যাবে না।

আধুনিক অ্যাসেম্বলি রোবটগুলি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট এন্ড ইফেক্টরগুলির সাথে এটি সমাধান করে:

• বল নিয়ন্ত্রণ সহ সার্ভো-চালিত সমান্তরাল গ্রিপারশক্ত উপাদানগুলিকে আঁকড়ে ধরতে পারে-বডি, ক্যাপ অ্যাসেম্বলি, ট্যাব লিড-একটি প্রোগ্রামেবল ক্লোজিং ফোর্স দিয়ে যা কখনই অংশের ক্রাশ সীমা অতিক্রম করে না।
• নরম প্যাড সহ ভ্যাকুয়াম গ্রিপারসারফেস সাকশনের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোড এবং বিভাজক উত্তোলন করুন, প্রলিপ্ত মুখ জুড়ে লোড বিতরণ করুন যাতে সক্রিয় উপাদানটি ছড়িয়ে না পড়ে। পরিষ্কার পরিবেশে কোনো কণা না ফেলার জন্য প্যাড উপকরণ নির্বাচন করা হয়।
• নলাকার জেলি রোলের জন্য কোর-গ্রিপিং চকফাঁপা ম্যান্ড্রেলের ভিতরে প্রসারিত করুন, বাইরের বাতাসকে স্পর্শ না করে রোলটি তুলে নিন।
• দৃষ্টি-নির্দেশিত বাছাই এবং স্থানআঁকড়ে ধরার আগে প্রতিটি অংশকে সনাক্ত করে, একটি পরিবাহক এবং আপস্ট্রিম স্টেশনগুলি অনিবার্যভাবে প্রবর্তিত অবস্থানের বিক্ষিপ্ত অবস্থানকে সহ্য করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং পয়েন্ট হল যে একটি রোবট শুধুমাত্র তার শেষ প্রভাবক এবং তার দৃষ্টি হিসাবে ভাল। জেনেরিক গ্রিপার দিয়ে নির্মিত একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন কোষের ক্ষতি করবে এবং কম আপটাইমে চলবে। লাইন ডিজাইনটি পার্ট-হ্যান্ডলিং ফিজিক্স দিয়ে শুরু হয়, রোবট মডেল দিয়ে নয়।

স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ: সমীকরণের দ্বিতীয়ার্ধ

রোবোটিক গ্রিপিং পৃথক স্টেশন থেকে হাত সরিয়ে দেয়। স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর স্টেশনগুলির মধ্যে শ্রমকে সরিয়ে দেয়-এবং এটিই যেখানে বেশিরভাগ "স্বয়ংক্রিয়" লাইনগুলি শান্তভাবে ব্যর্থ হয়৷

ট্রান্সফার সিস্টেম হতে হবেচক্র-সময় মিলেছে. যদি একটি স্ট্যাকিং স্টেশন প্রতি কক্ষে 8 সেকেন্ড সময় নেয় এবং ট্যাব-ওয়েল্ডিং স্টেশনটি 5 সেকেন্ড সময় নেয়, তবে লাইনটি সর্বোচ্চ 7.5 সেল/মিনিট এ চলে যদি না বাফারগুলি পার্থক্যটি শোষণ করে। তিনটি স্থানান্তর আর্কিটেকচারের প্রাধান্য রয়েছে:

একটি নলাকার পাইলট লাইনের জন্য, ওয়াকিং-বিম ইনডেক্সার হল ওয়ার্কহরস: কোষগুলি একটি নির্দিষ্ট পিচে চলে যায়, প্রতিটি স্টেশন একটি করে অপারেশন করে এবং পুরো লাইনটি একত্রে স্পন্দিত হয়। থলি কোষের জন্য, স্বাধীন প্যালেটগুলি প্রাধান্য পায় কারণ প্রক্রিয়ার ধাপগুলি-স্ট্যাকিং, ট্যাব ওয়েল্ডিং, সিলিং, ডিগাসিং-খুব ভিন্ন সময়ে চলে এবং ডিকপলিং প্রয়োজন৷

বাফারিং হল বিশদ যা একটি চলমান লাইন থেকে একটি তাত্ত্বিক লাইনকে আলাদা করে। একটি দ্রুত স্টেশন এবং একটি ধীরগতির মধ্যে একটি ছোট বাফার ম্যাগাজিন চক্রের সময়ের প্রাকৃতিক পরিবর্তনকে শোষণ করে এবং যখনই কোনো একক স্টেশন হেঁচকি দেয় তখন লাইনটিকে থামানো থেকে বিরত রাখে। বাফার ছাড়া লাইন প্রথম ছোটখাট দোষে থামে; বাফার সহ লাইনগুলি তাদের মধ্য দিয়ে চলে।

A বনাম B: আধা-স্বয়ংক্রিয় বনাম সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ

সৎ তুলনা মেশিনের বিপরীতে মেশিন নয়। এটি দুটি অপারেটিং মডেল।

আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেল।স্বতন্ত্র মেশিনগুলি-একটি উইন্ডার, একটি ট্যাব ওয়েল্ডার, একটি ক্রিম্পার-প্রত্যেকটি একটি নিবেদিত কর্মী দ্বারা পরিচালিত হয়, যেখানে সেলগুলি হাতে বা সাধারণ পরিবাহকের মাধ্যমে স্টেশনগুলির মধ্যে বহন করা হয়৷ মূলধন খরচ কম। আউটপুট স্কেল হেডকাউন্ট সহ রৈখিকভাবে। গুণমান অপারেটরের ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে। ফরম্যাটের মধ্যে পরিবর্তন দ্রুত হয় কারণ মানুষ তাৎক্ষণিকভাবে মানিয়ে নেয়।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেল।রোবোটিক হ্যান্ডলিং, স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া পদক্ষেপের মধ্যে ইনলাইন পরিদর্শন সহ একটি সমন্বিত লাইন। মূলধন খরচ বেশি-সাধারণত 3–6× একটি সেমি-অটো সমতুল্য। আউটপুট লাইনের সুষম চক্র সময়ের দ্বারা সেট করা হয়, হেডকাউন্ট দ্বারা নয়। গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ কারণ প্রতিটি কোষ একই যান্ত্রিক পথ অনুসরণ করে। পরিবর্তনের জন্য সফ্টওয়্যার দ্বারা পরিচালিত রেসিপি এবং ফিক্সচার পরিবর্তন প্রয়োজন।

শ্রমের ব্যবধানের চেয়ে ফলনের ব্যবধান বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রতি বছর 2 মিলিয়ন কোষ তৈরি করে একটি লাইনে একটি 5% ফলন উন্নতি হল 100,000 কম প্রত্যাখ্যান-মূল্যের উপাদান এবং পুনঃকাজের খরচে পুরো অপারেটর বেতনের তুলনায় এটি প্রতিস্থাপন করে৷

ROI মডেল: সেল প্রতি শ্রম খরচ এবং ব্রেকইভেন ভলিউম

সিদ্ধান্তের মেট্রিকটি সহজ: সেল প্রতি শ্রমের খরচ=(অপারেটর × লোড করা বার্ষিক শ্রম খরচ) ÷ বার্ষিক সেল উত্পাদিত৷

লোডেড শ্রম খরচ-মজুরি এবং সুবিধা, শিফট প্রিমিয়াম, এবং প্রশিক্ষণ- অঞ্চল অনুসারে বিস্তৃত, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কিছু অংশে প্রায় USD 15,000/বছর থেকে USD 60,000+/বছর পশ্চিম ইউরোপ এবং উত্তর আমেরিকায়। যে স্প্রেড সম্পূর্ণরূপে অটোমেশন উত্তর পরিবর্তন.

কাজের মডেল, প্রতি বছর 2 মিলিয়ন কোষ:

• সেমি-অটো: 10 অপারেটর × USD 40,000=USD 400,000/yr → USD 0.20 প্রতি সেল।
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়: 3 অপারেটর × USD 40,000=USD 120,000/yr → USD 0.06 প্রতি সেল।
• বার্ষিক শ্রম সঞ্চয়: USD 280,000।
• USD 1.2M লাইনের বিপরীতে, শুধুমাত্র শ্রমের উপর পরিশোধ ≈ 4.3 বছর-ফলন এবং স্ক্র্যাপ সঞ্চয়ের আগে।

ফলনের উন্নতি যোগ করুন (বলুন 2 মিলিয়ন কোষের 4%=80,000 কোষের জন্য USD 2.50 উপাদানে সংরক্ষিত প্রতিটি=USD 200,000/বছর খরচ হয়), এবং পেব্যাক প্রায় 2.5 বছরে নেমে আসে। এই কারণেই যে ROI মডেলগুলি শুধুমাত্র শ্রম গণনা করে সেগুলি পদ্ধতিগতভাবে হতাশাবাদী, এবং যে মডেলগুলি শুধুমাত্র ক্যাপেক্স গণনা করে সেগুলি অন্য দিকে ভুল।

ব্রেকইভেন রেফারেন্স টেবিল (পে-ব্যাক বছর, ফুল-অটো লাইন বনাম সেমি-অটো বেসলাইন)

টেবিলটি একটি মধ্য-পরিসরের লাইন খরচ, তিনটি অপারেটরের সঞ্চয় এবং একটি বাস্তবসম্মত ফলন উন্নতি অনুমান করে। সস্তা শ্রম সহ প্রতি বছর 500,000 কোষে, সম্পূর্ণ অটোমেশন অর্থ প্রদান করে না-সৎ প্রকৌশল সুপারিশ একটি আধা-অটো লাইন। পশ্চিমা শ্রমের হারের সাথে প্রতি বছর 2 মিলিয়ন কোষে, সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় লাইন হল ফলন প্রভাব গণনার আগেও কম খরচের সিদ্ধান্ত।

নলাকার বনাম থলি: অটোমেশন প্রোফাইল আলাদা

দুটি প্রভাবশালী বিন্যাস একইভাবে স্বয়ংক্রিয় হয় না।

নলাকার কোষসহজ অটোমেশন সমস্যা. ক্যান প্রতিটি পদক্ষেপে একটি কঠোর, আঁকড়ে ধরার মতো শরীর দেয়। উইন্ডিং একটি নলাকার রোল তৈরি করে যা একটি কোর চক দ্ব্যর্থহীনভাবে তুলতে পারে। স্টেশনগুলি-ওয়াইন্ডিং, ট্যাব ওয়েল্ডিং, ক্যান ইনসর্শন, ক্যাপ ওয়েল্ডিং, ক্রিমিং-বিচ্ছিন্ন এবং সূচীযোগ্য। এই কারণেই শিল্পের প্রথম সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনগুলি নলাকার ছিল। কসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নলাকার ব্যাটারি পাইলট সমাবেশ লাইনরোবোটিক সেল হ্যান্ডলিং এবং ইনলাইন টেস্টিং প্রতিটি স্টেশনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পিচে সেলগুলিকে ইনডেক্স করে এবং বিন্যাসের দৃঢ়তা হ্যান্ডলিং ব্যর্থতার হার কম রাখে।

থলি কোষকঠিন হয় ইলেক্ট্রোড স্ট্যাক নমনীয়, পাউচ ফিল্মটি সূক্ষ্ম, এবং প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে ধাপ-ডিগাসিং, রি-সিলিং, ট্যাব গঠন-যা একটি নরম, মাত্রাগতভাবে অস্থির অংশে কাজ করে। থলি সমাবেশের স্বয়ংক্রিয়তা স্বাধীন প্যালেটগুলির উপর নির্ভর করে যা বারবার রিগ্রিপিং ছাড়াই লাইনের মাধ্যমে প্রতিটি কোষকে বহন করে এবং স্ট্যাকের জন্য মৃদু ভ্যাকুয়াম এন্ড ইফেক্টরগুলির উপর। ইঞ্জিনিয়ারিং আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ এবং আউটপুট প্রতি কক্ষে লাইন খরচ বেশি, কিন্তু ম্যানুয়াল পাউচ সমাবেশের শ্রম-তীব্রতাও বেশি, যা সমীকরণের ভারসাম্য বজায় রাখে।

উভয় ফর্ম্যাট জুড়ে ভাগ করা নীতি: যখনই একটি মানুষের হাত একটি কোষ স্পর্শ করে, সেই স্পর্শটি একটি স্থান নির্ধারণের সময় ব্যয়, একটি দূষণের ঝুঁকি এবং একটি ত্রুটির সুযোগ৷ একটি গ্রিপার এবং একটি পরিবাহক দ্বারা সরানো প্রতিটি স্পর্শ তিনটি একবারে সরানো হয়।

কী অটোমেশন ঠিক করে না

অটোমেশন প্রক্রিয়া ক্ষমতার বিকল্প নয়। একটি লাইন যা একটি রোবটকে খারাপভাবে ক্ষত রোল, মিসলাইনড ট্যাব, বা অস্থির ইলেক্ট্রোলাইট ফিল দিয়ে খায় তা ম্যানুয়াল লাইনের চেয়ে দ্রুত স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান তৈরি করবে। আপস্ট্রিম প্রসেসগুলি-ওয়াইন্ডিং কোয়ালিটি, ট্যাব পজিশনিং, ফিলিং অ্যাকুরেসি-অটোমেশন ইনভেস্টমেন্ট পেমেন্ট করার জন্য ইতিমধ্যেই নিয়ন্ত্রণে থাকতে হবে।

স্বয়ংক্রিয়তা এছাড়াও অযৌক্তিক মানে না. একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের এখনও উপাদান পুনরায় পূরণ, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, এবং ত্রুটি পুনরুদ্ধারের জন্য অপারেটর প্রয়োজন। বাস্তবসম্মত স্টাফিং প্রতি শিফটে 2-3 জন, শূন্য নয়। আপটাইম, হেডকাউন্ট নয়, হল মেট্রিক যা আউটপুট চালায়: একটি লাইন যা 85% সময়ে তিনটি অপারেটরের সাথে চলে, এমন একটি লাইনকে ছাড়িয়ে যায় যেটি 60% সময়ে চলে না।

রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা সেটও পরিবর্তিত হয়। একটি ম্যানুয়াল লাইন ফিটার প্রয়োজন. একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য অটোমেশন প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন যারা সার্ভোস, ভিশন সিস্টেম এবং পিএলসি যুক্তি বোঝেন। সেই দক্ষতা পরিবর্তন হল একটি বাস্তব খরচ যা মডেলের অন্তর্গত, সাধারণত অপারেটরদের সংখ্যা হ্রাস দ্বারা অফসেট করা হয়।

FAQ: স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি সমাবেশ অর্থনীতি

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি সমাবেশ লাইনের জন্য কতজন অপারেটরের প্রয়োজন?
তুলনীয় আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য প্রতি শিফটে দুই থেকে তিন, বনাম 8-12। অবশিষ্ট কর্মীরা উপাদান পুনরায় পূরণ, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, এবং ত্রুটি পুনরুদ্ধার-অটোমেশন পরিচালনা করে মানে শূন্য হেডকাউন্ট নয়।

একটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের জন্য বাস্তবসম্মত পেব্যাক সময়কাল কি?
মধ্য-পরিসরের শ্রম খরচ সহ প্রতি বছর 2 মিলিয়ন কোষে, মোটামুটি 2.5-3 বছর শ্রম সঞ্চয় এবং ফলনের উন্নতি উভয়ই গণনা করে। প্রতি বছর 500,000 সেলের নিচে, আধা-স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সাধারণত কম খরচের সিদ্ধান্ত।

ব্যাটারি সমাবেশে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে কঠিন অংশ কি?
ক্ষতি ছাড়াই ইলেক্ট্রোড স্ট্যাক বা জেলি রোল পরিচালনা করা। নরম, প্রলিপ্ত অংশগুলিকে ধাতব অংশের মতো আঁকড়ে ধরা যায় না, তাই শেষ ইফেক্টর ডিজাইন-নলাকার রোলের জন্য কোর চক, ইলেক্ট্রোড স্ট্যাকের জন্য ভ্যাকুয়াম প্যাড-রেখার নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

অটোমেশন কি গুণমান উন্নত করে নাকি শুধু শ্রম কমায়?
উভয়. রোবোটিক প্লেসমেন্ট একটি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, যেখানে ম্যানুয়াল প্লেসমেন্ট অপারেটর ক্লান্তির সাথে প্রবাহিত হয়। সাধারণ ফার্স্ট-পাস ফলন একটি নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় লাইনে উচ্চ 80-90-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে সেমি-অটোতে 96-99% পর্যন্ত চলে।

আপনার নিজের লাইন মডেল করতে প্রস্তুত?
শ্রম-খরচের সিদ্ধান্ত হল পাটিগণিত; ফলন সিদ্ধান্ত ইঞ্জিনিয়ারিং হয়. TOB New Energy, একটি প্রত্যক্ষ উৎস টার্নকি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আপনার সেল ফরম্যাট, চক্রের সময়, এবং ত্রুটিপূর্ণ বাজেট-কে কেন্দ্র করে তৈরি করা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নলাকার এবং পাউচ সেল অ্যাসেম্বলি লাইন সরবরাহ করে যা জেনেরিক রোবট ক্যাটালগের আশেপাশে নয়। Xiamen থেকে স্টেশন-বাই-স্টেশন লাইন লেআউট, ROI মডেল এবং ফ্যাক্টরি-প্রত্যক্ষ উদ্ধৃতি পেতে সেল অঙ্কন, বার্ষিক ভলিউম এবং আপনার স্থানীয় লোডেড শ্রম হার পাঠান।

বিশ্বব্যাপী নলাকার এবং থলি সেল প্রোগ্রাম জুড়ে সমাবেশ লাইন ইনস্টলেশন থেকে TOB নিউ এনার্জি প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রুপ দ্বারা সংকলিত প্রযুক্তিগত রেফারেন্স। একটি লাইন-নির্দিষ্ট ROI এবং স্টেশন ব্রেকডাউনের জন্য, LinkedIn-এ Dr. Dany Huang-এর সাথে সংযোগ করুন বা Xiamen ইঞ্জিনিয়ারিং ডেস্কে আপনার উৎপাদন পরামিতি জমা দিন।