লেখক: ড্যানি হুয়াং, পিএইচডি
সিইও এবং গবেষণা ও উন্নয়ন নেতা, টিওবি নিউ এনার্জি
LinkedIn এ ডাঃ হুয়াং এর সাথে সংযোগ করুন
এক্সিকিউটিভ সারাংশ এবং মূল টেকওয়ে
ইলেক্ট্রোড স্লিটিং করার সময় অত্যধিক burrs ব্যাটারি ফলন হারের নীরব ঘাতক। বড় তামা বা অ্যালুমিনিয়াম burrs ঘুরানোর সময় আপনার বিভাজককে বাইপাস করে, যা অবিলম্বে মাইক্রো-শর্ট বা বিলম্বিত ডেনড্রাইটিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
- সহনশীলতার সীমা: উচ্চ-ক্ষমতার কোষের জন্য, আপনাকে অবশ্যই 10 µm এর নিচে বুর উচ্চতা বজায় রাখতে হবে। 15 µm এর উপরে যেকোন কিছু একটি বিপর্যয়কর মানের ব্যর্থতা।
- সমালোচনামূলক পরিবর্তনশীল: উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির মধ্যে "কামড়" (ওভারল্যাপ) হল বুর আকারের প্রাথমিক চালক।
- উপাদান যথার্থতা: টংস্টেন ইস্পাত (কারবাইড) ব্লেডগুলি তাদের ঘষে ফেলা প্রকৃতির কারণে উচ্চ-নিকেল বা উচ্চ-সিলিকন অ্যানোডগুলির জন্য অ-আলোচনাযোগ্য নয়৷
অত্যধিক স্লিটিং Burrs এর 5 কারণ
উৎপাদনের ফ্লোরে আমাদের 20 বছরে, আমরা প্রতিটি সম্ভাব্য স্লিটিং ব্যর্থতা দেখেছি। আপনার burrs নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকলে, এই পাঁচটি অপরাধী পরীক্ষা করে শুরু করুন।
1. ছুরি ওভারল্যাপ (কামড়) সমস্যা
এটি # 1 কারণ। ওভারল্যাপ - যাকে প্রায়ই কামড় বলা হয় - উপরের এবং নীচের ঘূর্ণনশীল ছুরিগুলির মধ্যে উল্লম্ব ব্যস্ততাকে বোঝায়। যদি উপরের এবং নীচের ছুরিগুলি খুব বেশি ওভারল্যাপ হয়, তাহলে ফয়েলটি কাঁটার পরিবর্তে চিমটি করা হয়, একটি বিকৃত, ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্ত তৈরি করে যা গুরুতর burrs সহ। যদি তারা পর্যাপ্ত পরিমাণে ওভারল্যাপ না করে, তাহলে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে আলাদা করা হয় না এবং মূলত টান দিয়ে ছিঁড়ে যায়, একটি ভাঙ্গা, বুর-ভারী ফিনিশ রেখে যায়।
প্রকৌশল নিয়ম-এর-আঙুল:সূচনা পয়েন্ট হিসাবে তামার জন্য ফয়েল পুরুত্বের প্রায় 30-50% এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 20-40% কামড় সেট করুন। একটি 10 µm কপার ফয়েলের জন্য, এর অর্থ হল 3 এবং 5 µm-এর মধ্যে কোথাও একটি ওভারল্যাপ - একটি সমন্বয় এত সূক্ষ্ম যে অনুমান করা অসম্ভব। 1 µm বৃদ্ধি পরিমাপ করতে সক্ষম একটি ডায়াল সূচক সহ একটি ছুরি-সেটিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন৷ আপনার ওভারল্যাপে ডায়াল করার সময় কখনই "অনুভূতি" বা ভিজ্যুয়াল চেকের উপর নির্ভর করবেন না।
2. অনুভূমিক ক্লিয়ারেন্স
উপরের এবং নীচের ব্লেড মুখের মধ্যে ফাঁক - অনুভূমিক ক্লিয়ারেন্স - ওভারল্যাপের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। যদি এই ক্লিয়ারেন্সটি খুব প্রশস্ত হয়, তবে উপাদানটি ফাঁকে টানা হয় এবং পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে প্রসারিত হয়। আপনি সাধারণত একটি ঘূর্ণিত বা কুঁচকানো প্রান্ত দেখতে পাবেন যার সাথে প্রস্থানের দিকে ভারী burrs রয়েছে। যখন ক্লিয়ারেন্স খুব টাইট হয়, তখন ব্লেডগুলি একে অপরের সাথে ঘষে, যার ফলে ত্বরিত পরিধান, স্থানীয় গরম করা এবং এমনকি মাইক্রো-চিপিং হয়।
বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোড ফয়েলের জন্য, উপাদানের পুরুত্বের 5% এবং 10% এর মধ্যে অনুভূমিক ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা উচিত। একটি 10 µm তামার ফয়েল মোটামুটি 0.5 থেকে 1 µm ছাড়পত্রের দাবি করে। ধারাবাহিকভাবে এটি অর্জনের জন্য গ্রাউন্ড স্পেসার এবং ব্লেড ধারকগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, কারণ সামান্য বিয়ারিং পরিধান উচ্চ-গতির স্লিটিং এর সময় গতিশীলভাবে ব্যবধানকে পরিবর্তন করতে পারে।
3. ব্লেড পরিধান
টংস্টেন ইস্পাত কঠিন, কিন্তু এটি অবশেষে নিস্তেজ হয়। একটি নিস্তেজ ফলক একটি কীলকের মতো কাজ করে, এটিকে টুকরো টুকরো করার পরিবর্তে ফয়েলের প্রান্তকে চূর্ণ করে। ফলাফল একটি ক্লাসিক "শিয়ার ড্রুপ" এবং একটি ভারী, অনিয়মিত burr. আরও সূক্ষ্মভাবে, কাটিং প্রান্ত বরাবর মাইক্রোস্কোপিক চিপিং - প্রায়শই একটি মাইক্রোস্কোপ ছাড়াই অদৃশ্য - একটি দানাদার কাটিং লাইন তৈরি করে যা সরাসরি আপনার ইলেক্ট্রোডের বুরে অনুবাদ করে।
প্রক্রিয়াকৃত রৈখিক মিটারের উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করুন, অপারেটরের অন্তর্দৃষ্টিতে নয়। আবরণহীন তামার ফয়েল কাটার সময়, কার্বাইড ব্লেডগুলি প্রায়শই শার্পনিংয়ের মধ্যে 50,000-100,000 মিটার চলতে পারে। কিন্তু সিরামিক-কোটেড ক্যাথোড বা উচ্চ-সিলিকন অ্যানোড অনেক বেশি ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়াছে; এই ধরনের ক্ষেত্রে, প্রতি 10,000 মিটারে ব্লেডের প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন। 3 µm এর বেশি প্রান্তের চিপগুলি পরীক্ষা করতে একটি USB মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন এবং অবিলম্বে পুনরায় -শার্পন করুন বা প্রতিস্থাপন করুন৷
4. অস্থির ওয়েব টেনশন
যদি আপনার টেনশন কন্ট্রোল লক করা না থাকে, তাহলে ইলেক্ট্রোডটি পাশের দিকে ঘুরবে এবং কাটার সময় মেশিনের দিকে দোলাবে। এই অস্থিরতা কাটা পয়েন্টে অসম চাপ সৃষ্টি করে এবং ওয়েবের প্রস্থ জুড়ে পরিবর্তনশীল বুর উচ্চতা তৈরি করে – আপনি কেন্দ্রে কম burrs এবং প্রান্তের কাছাকাছি উচ্চ burrs দেখতে পারেন, অথবা এর বিপরীতে।
আধুনিক স্লিটিং লাইনগুলিকে অবশ্যই একটি নর্তকী হাত দিয়ে বন্ধ-লুপ টেনশন কন্ট্রোল ব্যবহার করতে হবে বা সার্ভো মোটর চালানোর জন্য সেল ফিডব্যাক লোড করতে হবে। আপনার ইলেক্ট্রোড রিলের ভর এবং দৃঢ়তার জন্য PID সেটিংস বিশেষভাবে টিউন করা দরকার। একটি সাধারণ সমস্যা হল একটি ভারী, নতুন-কোটেড রোল এবং প্রায়-ক্ষয়প্রাপ্ত রোল কোরের জন্য অভিন্ন টেনশন প্যারামিটার ব্যবহার করা - জড়তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং সার্ভো লুপ ক্ষতিপূরণ না দিলে, আপনি টেনশন স্পাইক এবং burrs পাবেন। আপনার নর্তকী আর্ম জিরো পজিশন ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রতি শিফটে অন্তত একবার আপনার সার্ভো প্রতিক্রিয়া যাচাই করুন।
5. ফলক উপাদান অমিল
আপনি কি আক্রমনাত্মক সিরামিক-কোটেড ক্যাথোডের জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) ব্যবহার করছেন? আপনার কার্বাইড লাগবে। ব্লেড উপাদান ইলেক্ট্রোড এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হওয়া আবশ্যক. 62-65 HRC এর কঠোরতা সহ স্ট্যান্ডার্ড এইচএসএস ব্লেডগুলি পাতলা তামার ফয়েলে মৌলিক গ্রাফাইট অ্যানোডগুলির জন্য পর্যাপ্ত, কিন্তু উচ্চ সিরামিক সামগ্রী (অ্যালুমিনা বা বোহমাইট-কোটেড বিভাজক) বা সিলিকন-গ্রাফাইট সংমিশ্রণ সহ ইলেক্ট্রোড শিয়িং করার সময় তারা দ্রুত হ্রাস পায়।
সিমেন্টেড টাংস্টেন কার্বাইড (WC-Co) ব্লেড যার কঠোরতা 85 HRA-এর বেশি তা যথেষ্ট দীর্ঘ প্রান্তের জীবন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনে ক্লিনার কাট প্রদান করে। কম ডাউনটাইম, কম স্ক্র্যাপ রেট এবং ধারাবাহিকভাবে ছোট burrs মাধ্যমে অতিরিক্ত বিনিয়োগ দ্রুত পুনরুদ্ধার করা হয়। চরম ক্ষেত্রে, উন্নত সার্মেট বা ন্যানো-দানাযুক্ত কার্বাইড গ্রেড বিবেচনা করুন, কিন্তু সর্বদা আপনার ব্লেড সরবরাহকারীর সাথে আপনার নির্দিষ্ট আবরণ রসায়ন নিয়ে আলোচনা করুন।
সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা: বুর থেকে নির্ভুলতা পর্যন্ত
আজ আপনার স্লিটিং লাইন অডিট করতে এই টেবিল ব্যবহার করুন.
|
সমস্যা |
মূল কারণ |
ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান |
|
বড় Burrs |
অপর্যাপ্ত কামড়/ওভারল্যাপ |
0.05 মিমি বৃদ্ধি দ্বারা উপরের ছুরি গভীরতা সামঞ্জস্য করুন |
|
এজ কার্লিং |
অনুভূমিক ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি |
ব্লেডের ব্যবধান কমিয়ে 0.01-0.02 মিমি করুন |
|
ব্লেড চিপিং |
মিসালাইনমেন্ট বা শক্ত কণা |
ছুরি ধারককে আবার-সারিবদ্ধ করুন এবং ধ্বংসাবশেষের জন্য পরীক্ষা করুন |
|
অনিয়মিত প্রান্ত |
উত্তেজনা ওঠানামা |
নর্তকী হাত এবং সার্ভো মোটর পিআইডি সেটিংস ক্যালিব্রেট করুন |
|
দ্রুত নিস্তেজতা |
অনুপযুক্ত ফলক উপাদান |
উচ্চ-টেকসই টাংস্টেন স্টিল স্লিটিং ব্লেডে আপগ্রেড করুন |
ইঞ্জিনিয়ারিং অন্তর্দৃষ্টি:
অনুভূতি দ্বারা ছুরি ওভারল্যাপ সেট করা বিপর্যয়ের জন্য একটি রেসিপি। আপনার একটি ডেডিকেটেড ছুরির প্রয়োজন-সেটিং ফিক্সচার যা মাইক্রনের ওভারল্যাপ পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে৷ আমাদের পাওয়ার জন্য TOB নিউ এনার্জি সাপোর্ট টিমের সাথে যোগাযোগ করুনস্লিটিং ব্লেড ওভারল্যাপ ক্রমাঙ্কন ম্যানুয়াল.
কেন ব্লেড উপাদান বিষয়
আপনি যদি উচ্চ সিরামিক লোডিং বা সিলিকন-গ্রাফাইট অ্যানোডের সাথে ইলেক্ট্রোড স্লিটিং করেন, আপনার ব্লেডগুলি আঘাত করে। সস্তা স্টিলের ব্লেড 5,000 মিটারের নিচে স্লিটিংয়ে নিস্তেজ হয়ে যাবে।
আমাদের নির্ভুল ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্লিটিং মেশিন সরবরাহকারী উচ্চ-গ্রেডের টংস্টেন ইস্পাত ব্লেড ব্যবহার করে। তারা একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কঠিন কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করে, যার ফলে ক্লিনার শিয়ার এবং তীক্ষ্ণ করার মধ্যে দীর্ঘ বিরতি হয়। নিম্নমানের যান্ত্রিক টুলিং দ্বারা আপনার বস্তুগত বিজ্ঞানকে আটকে রাখতে দেবেন না।
ব্লেড উপাদান নিজেই অতিক্রম, ফলক আবরণ বিবেচনা. টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) বা ডায়মন্ড-এর মতো কার্বন (DLC) এর একটি পাতলা স্তর ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণকারী পরিধানকে আরও কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন ক্যাথোডে PVDF-এর মতো স্টিকি বাইন্ডার কাটা হয়। এই আবরণগুলি কার্বাইডের বিকল্প নয়, তবে উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনে তারা ব্লেডের আয়ু অতিরিক্ত 20-30% বাড়িয়ে দিতে পারে।
স্কেল আপ করতে প্রস্তুত?
একটি পরিষ্কার প্রান্ত একটি নিরাপদ ব্যাটারির ভিত্তি। অসামঞ্জস্যপূর্ণ slitting ফলাফল সঙ্গে সংগ্রাম বন্ধ. একটি প্রধান চীনা উত্স কারখানা হিসাবে, TOB নিউ এনার্জি সমন্বিত প্রদান করেব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্লিটিং সমাধানএবং ঘুর সমাধান. আপনার একটি স্বতন্ত্র স্লিটার বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর লাইনের প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার নির্দিষ্ট আবরণের বেধের জন্য ছুরির জ্যামিতি কাস্টমাইজ করতে পারেন। সরাসরি-ফ্যাক্টরি থেকে-পরামর্শের জন্য আপনার ইলেক্ট্রোড ফয়েল স্পেসিক্স আমাদের পাঠান৷
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (লোকেরাও জিজ্ঞাসা করে)
প্রশ্ন: লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোডের জন্য গ্রহণযোগ্য বুর উচ্চতা কত?
উত্তর: বেশিরভাগ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং ইভি সেলের জন্য, শিল্পের বেঞ্চমার্ক হল সর্বোচ্চ 10 µm উচ্চতা। উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব বা অতি-পাতলা বিভাজক কোষগুলি প্রায়ই 5-7 μm সীমার দাবি করে। 15 µm-এর উপরে যেকোন কিছুকে প্রত্যাখ্যান হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং সরাসরি শর্ট-সার্কিট ঝুঁকি তৈরি করে। স্লিট প্রান্ত বরাবর একাধিক পয়েন্টে একটি লেজার কনফোকাল মাইক্রোস্কোপ বা একটি যান্ত্রিক স্টাইলাস প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে বুরের উচ্চতা পরিমাপ করা উচিত।
প্রশ্ন: কতবার স্লিটিং ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় ধারালো করা উচিত?
উত্তর: এটি চেরা এবং ব্লেড উপাদানের উপর নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ড গ্রাফাইট অ্যানোড কাটতে কার্বাইড ব্লেডের জন্য, প্রতি 50,000-80,000 রৈখিক মিটার পুনরায় ধারালো করা সাধারণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিরামিক-প্রলিপ্ত ক্যাথোডগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রতি 10,000-15,000 মিটারে পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য পুনরায় ধারালো করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন করার জন্য সর্বদা একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন - যদি আপনি প্রান্তে কোন আলোর প্রতিফলন দেখতে পান তবে এটি তীক্ষ্ণ করার সময়।
প্রশ্ন: burrs সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে, বা শুধুমাত্র ছোট করা যাবে?
উত্তর: অনুশীলনে, burrs শুধুমাত্র কম করা যেতে পারে, সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না। শিয়ার স্লিটিং প্রক্রিয়া সহজাতভাবে একটি ছোট বিকৃতি জোন তৈরি করে। লক্ষ্য হল সুনির্দিষ্ট টুলিং সেটআপ, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অবশিষ্ট বুরকে ধারাবাহিকভাবে গৃহীত প্রান্তিকের নীচে রাখা। পুরো স্লিট প্রস্থ জুড়ে burr উচ্চতার জন্য কমপক্ষে 1.33 এর পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া ক্ষমতা (Cpk) লক্ষ্য করুন।
প্রশ্ন: তামার ফয়েল কাটার জন্য সেরা ব্লেড উপাদান কী?
উত্তর: বেশিরভাগ তামার ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (বেধ 6–12 µm), সাবমাইক্রন দানার আকার সহ সিমেন্টেড টাংস্টেন কার্বাইড (WC-Co) সেরা পছন্দ। এটি হাজার হাজার মিটারের উপর একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং দৃঢ়তা প্রদান করে। উচ্চ-নিকেল বা সিলিকন সামগ্রী সহ প্রলিপ্ত অ্যানোডগুলির জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ কার্বাইড (যেমন TiAlN) দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
প্রশ্ন: ব্লেড ওভারল্যাপ কীভাবে বুর আকারকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: ব্লেড ওভারল্যাপ সরাসরি উপাদান পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। খুব কম ওভারল্যাপ ফয়েলটিকে ছিঁড়তে বাধ্য করে, বড়, অনিয়মিত burrs তৈরি করে। অত্যধিক ওভারল্যাপ ব্লেডগুলির মধ্যে ফয়েলকে চূর্ণ করে, একটি পুরু, ঘূর্ণিত বরফ তৈরি করে। সর্বোত্তম ওভারল্যাপ একটি ক্লিন শিয়ার জোন তৈরি করে যা নির্বিঘ্নে উপাদান ফ্র্যাকচারে রূপান্তরিত হয়, সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম বুর এবং একটি মসৃণ প্রান্ত দেয়। এই সর্বোত্তম সেটিং প্রতিটি ফয়েল বেধ এবং উপাদান গ্রেড জন্য অভিজ্ঞতাগতভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক.
পদ্ধতিগতভাবে এই পাঁচটি মূল কারণ পরীক্ষা করে - এবং একজন অভিজ্ঞ সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করে যা burrs এর নিম্নধারার প্রভাব বোঝে - আপনি আপনার স্লিটিং অপারেশনকে দায়বদ্ধতার পরিবর্তে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাতে পরিণত করতে পারেন
