লেজার ওয়েল্ডিং বনাম স্পট ওয়েল্ডিং: ব্যাটারি ইন্টারকানেক্টের জন্য চূড়ান্ত গাইড

লেখক: ড্যানি হুয়াং, পিএইচডি

সিইও এবং গবেষণা ও উন্নয়ন নেতা, টিওবি নিউ এনার্জি

LinkedIn এ ডাঃ হুয়াং এর সাথে সংযোগ করুন

এক্সিকিউটিভ সারাংশ এবং মূল টেকওয়ে

ব্যাটারি আন্তঃসংযোগ ঢালাই দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন শক্তির উৎসে নেমে আসে। প্রতিরোধের স্পট ঢালাই যোগাযোগ প্রতিরোধের এবং বাল্ক গরম করার উপর নির্ভর করে; এটি নিকেলের মতো পাতলা, প্রতিরোধী ধাতুতে কাজ করে। ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং একটি কীহোল তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অক্সাইড ফিল্মকে উপেক্ষা করে, এটি তামা-থেকে-অ্যালুমিনিয়াম বাসবারগুলির জন্য একমাত্র শিল্পগতভাবে কার্যকর প্রক্রিয়া তৈরি করে।

• প্রক্রিয়া ক্ষমতা: লেজার-ঢালাই করা কপার-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্টগুলি ধারাবাহিকভাবে বেস মেটালের প্রসার্য শক্তির 85-90% পর্যন্ত পৌঁছায়, যখন ইলেক্ট্রোডের অবক্ষয় এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির কারণে স্পট-ওয়েল্ডেড সমতুল্য খুব কমই 65% অতিক্রম করে।
• তাপীয় পদচিহ্ন: একটি লেজারের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল 300 µm এর মধ্যে থাকে; একটি স্পট ওয়েল্ডার পুরো টার্মিনালকে ভিজিয়ে রাখে, উচ্চ-ক্ষমতার কোষগুলিতে অভ্যন্তরীণ বিভাজক ক্ষতির ঝুঁকি নিয়ে থাকে।
• উত্পাদন স্থিতিশীলতা: তামার উপর স্পট ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড 150-300 জয়েন্টগুলির পরে হ্রাস পায়, ঘন ঘন ড্রেসিং এবং স্ক্র্যাপ করতে বাধ্য করে। লেজার অপটিক্স প্রতি কয়েক হাজার ঝালাই ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন.
• নকশা স্বাধীনতা: গ্যালভো-স্ক্যান করা লেজার রশ্মি শারীরিক বল ছাড়াই আঁটসাঁট জায়গায় অ্যাক্সেস করে; স্পট ওয়েল্ডিং দ্বিমুখী ক্ল্যাম্পিং অ্যাক্সেসের দাবি করে যা অনেক মডিউল লেআউট প্রদান করতে পারে না।

প্রতিটি ব্যাটারি আন্তঃসংযোগ প্রকৌশলী অবশেষে একই পদার্থবিদ্যা পাঠ শিখে: বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জোড়যোগ্যতা বিপরীতভাবে সম্পর্কযুক্ত।

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম নিখুঁত উদাহরণ। তারা ন্যূনতম ক্ষতির সাথে কারেন্ট বহন করে-ঠিক কেন তারা বাসবার এবং টার্মিনাল গঠন করে। কিন্তু সেই একই উচ্চ পরিবাহিতা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ে তাদের নির্দয় করে তোলে। একটি তামার ট্যাবের বিপরীতে একটি তামার ইলেক্ট্রোড রাখুন, হাজার হাজার এম্পে পাম্প করুন এবং বৈদ্যুতিক পথটি ওয়ার্কপিসের উপরে ইলেক্ট্রোড খাদকে পছন্দ করে। তাপ তৈরি করে যেখানে এটি উচিত নয়। ইলেক্ট্রোডগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, নাগেটগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং টানার শক্তি হ্রাস পায়।

লেজার এটি সম্পূর্ণভাবে বাইপাস করে। একটি ফোকাসড মরীচি যোগাযোগ প্রতিরোধের বিষয়ে যত্নশীল নয়। শক্তি সরাসরি পৃষ্ঠের সাথে যুক্ত হয়, ধাতুর একটি সুনির্দিষ্ট কলাম গলিয়ে দুটি অংশকে একত্রিত করে। এটা বিপণন ভাষা নয়. এটি এমন একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য যা প্রতিটি শটের সাথে হ্রাস পায় এবং যেটি দশ হাজার চক্রের জন্য ধ্রুবক আউটপুট বজায় রাখে।

তাপীয় সমস্যা: কেন স্পট ওয়েল্ডিং কোষের অখণ্ডতাকে হুমকি দেয়

যখন একটি রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডার একটি প্রিজম্যাটিক সেল টার্মিনালে আটকে যায় এবং আগুন দেয়, তখন তাপটি পছন্দসই নাগেটে স্থানান্তরিত হয় না। কারেন্ট পুরো টার্মিনাল পোস্টের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে, এটি একটি প্রতিরোধী বারের মতো গরম করে। ল্যাবে থার্মোকল পরিমাপ দেখায় যে টার্মিনাল শরীরের তাপমাত্রা তামার উপর উচ্চ-কারেন্ট পালসের 30 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে 200 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে।

একটি ভেন্ট ক্যাপ সহ একটি ছোট নলাকার কোষের জন্য, তাপ ভর ক্ষুদ্র এবং সক্রিয় স্তরগুলি টার্মিনাল পিন থেকে দূরে থাকে। ক্ষতি বিরল। কিন্তু একটি বৃহৎ বিন্যাসের প্রিজম্যাটিক বা পাউচ কক্ষে, টার্মিনাল পিনটি সরাসরি ঢালাই করা হয়-অথবা এমনকি অভ্যন্তরীণ সংগ্রাহক ফয়েলের একটি এক্সটেনশন-রূপে গঠিত হয়। একই প্রতিরোধের তাপ প্রয়োগ করুন এবং শক্তি সরাসরি জেলি রোলের মধ্যে সঞ্চালিত হয়। বিভাজক, সাধারণত একটি পলিথিন বা পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম, প্রায় 130 ডিগ্রিতে ছিদ্রগুলি সঙ্কুচিত এবং বন্ধ হতে শুরু করে। স্পট ঢালাই শুধুমাত্র একটি দুর্বল জয়েন্ট ঝুঁকি না; এটি একটি স্থানীয় অভ্যন্তরীণ শর্ট তৈরির ঝুঁকি রাখে যা কোন গঠন চক্র সনাক্ত করতে পারবে না।

লেজার ঢালাই একটি মাইক্রোস্কোপিক এলাকায় মাইক্রোসেকেন্ডের বেশি জমা করা একটি অনেক ছোট মোট শক্তি ডোজ প্রয়োগ করে। আশেপাশের টার্মিনাল উপাদান সবেমাত্র উষ্ণ হয়। ওয়েল্ড পুল থেকে 2 মিমি দূরে রাখা একটি থার্মোকল সাধারণত 20 ডিগ্রির কম বৃদ্ধি রেকর্ড করে। সক্রিয় উপাদান নিরাপদ থাকে। এই কারণেই UN 38.3-এর মতো আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মানগুলি উচ্চ-শক্তি কোষগুলির জন্য কম-তাপ-ইনপুট প্রক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে বাধ্যতামূলক করে৷ স্পট ওয়েল্ডিং নামের দ্বারা নিষিদ্ধ কারণ নয়, কিন্তু কারণ এটি অন্তর্নিহিত তাপ সীমা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

উপাদান বাধা: তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং অক্সাইড চামড়া

দুটি বৈশিষ্ট্য সাধারণ ব্যাটারি ধাতুগুলিতে প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।

প্রথমত, তামার বাল্ক প্রতিরোধ খুব কম। একটি নাগেট গলানোর জন্য, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই ফ্যায়িং পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করতে হবে। যেহেতু তামার শীট ইলেক্ট্রোড ইন্টারফেসের চেয়ে আরও সহজে কারেন্ট সঞ্চালন করে, তাই ইলেক্ট্রোডের ডগাতেই প্রতিরোধী গরমের একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভাগ ঘটে। এটি বৈদ্যুতিক স্থানান্তরকে ত্বরান্বিত করে, যেখানে তামার পরমাণুগুলি ইলেক্ট্রোডের মুখোমুখি হয় এবং এর প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে। প্রক্রিয়াটি স্ব-ধ্বংসাত্মক হয়ে ওঠে। একটি সাধারণ কপার-থেকে-কপার স্পট ওয়েল্ড থেকে পিল-টেস্ট ডেটা শুধুমাত্র 100টি শটের পরে 30%-এর বেশি শক্তির তারতম্যের সহগ দেখায়।

দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম সবসময় একটি সিরামিক-হার্ড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর বহন করে। এর গলনাঙ্ক মোটামুটি 2070 ডিগ্রি, বেস মেটালের 660 ডিগ্রি গলনাঙ্কের অনেক উপরে। স্পট ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়ামকে গলিত তাপমাত্রায় ঠেলে দিতে পারে, কিন্তু অক্সাইড ফিল্ম প্রায়ই আংশিকভাবে অক্ষত থাকে, নাগেটের ভিতরে আটকে থাকে। ফলাফল হল অক্সাইড অন্তর্ভুক্তিতে পূর্ণ একটি ঢালাই যা পূর্বে বিদ্যমান ফাটল হিসাবে কাজ করে। যখন মডিউলটি কম্পন বা তাপীয় সাইক্লিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তখন সেই ফাটলগুলি নাগেট সীমানা বরাবর প্রচারিত হয়। জয়েন্টটি প্যারেন্ট মেটাল রেটিং থেকে অনেক নিচে লোডে ব্যর্থ হয়।

একটি ফাইবার লেজার, বিপরীতে, তাৎক্ষণিকভাবে অক্সাইড স্তরকে বাষ্পীভূত করে। কীহোল মোড বাষ্প চ্যানেলের ভিতরে মরীচিকে আটকে রাখে এবং গলিত পুল কৈশিকের চারপাশে সঞ্চালিত হয়। রশ্মি দোলা দিয়ে-ফোকাসড স্পটটির একটি ছোট বৃত্তাকার দোলন- গলিত খাদ যান্ত্রিকভাবে আলোড়িত হয়। অক্সাইডের টুকরোগুলো ভেঙ্গে যায় এবং সীম জুড়ে মিশ্রিত হয়, যা একটি ঘন, অভিন্ন, ফাটলমুক্ত জয়েন্ট তৈরি করে। এটি একটি প্রান্তিক উন্নতি নয়। এটি 0.6-এর Cpk এবং 1.5-এর উপরে Cpk-এর মধ্যে পার্থক্য।

যেখানে স্পট ওয়েল্ডিং এখনও তার স্থল ধরে রাখে

সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে পরিষ্কার হওয়ার অর্থ এই নয় যে স্পট ওয়েল্ডিং অপ্রচলিত। একটি সু-সংজ্ঞায়িত খাম রয়েছে যেখানে এটি সর্বোত্তম, সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে।

তিনটি শর্ত যা স্পট ওয়েল্ডিং খামকে সংজ্ঞায়িত করে:

• উভয় ওয়ার্কপিস নিকেল, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত, বা সাধারণ ইস্পাত সংকর ধাতু।
• ট্যাবের বেধ 0.2 মিমি এর নিচে।
• উৎপাদন ভলিউম স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং সিস্টেম প্রয়োজন হয় না.

এই পরিস্থিতিতে, একটি নির্ভুল বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-ভিত্তিক স্পট ওয়েল্ডার সামঞ্জস্যপূর্ণ নাগেট সরবরাহ করে এবং পরিমাপযোগ্য ইলেক্ট্রোড পরিধানের আগে হাজার হাজার চক্র চালায়। নিকেল এবং স্টিলের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা তাপকে ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানে রাখে এবং অক্সাইড গঠন নগণ্য। পাওয়ার টুল, ইবাইক এবং ছোট আকারের ESS প্রোটোটাইপগুলির জন্য নলাকার সেল প্যাক সমাবেশ এই অপারেটিং বাক্সে বর্গাকারভাবে ফিট করে।

তামা বা অ্যালুমিনিয়াম পদার্থের বিলের মধ্যে প্রবেশ করার সাথে সাথে সীমানা তীক্ষ্ণ হয়ে যায়। আমরা বছরের পর বছর ধরে বিশ্লেষণ করেছি এমন একটি উৎপাদন লাইনও কম হারের প্রোটোটাইপিংয়ের বাইরে স্পট-ওয়েল্ডেড কপার বাসবারগুলিতে গ্রহণযোগ্য মানের মেট্রিক্স বজায় রাখতে পরিচালিত হয়নি। অর্থনৈতিক ক্রসওভার পয়েন্ট, সম্পূর্ণরূপে ভোগযোগ্য এবং স্ক্র্যাপ খরচের উপর ভিত্তি করে, আশ্চর্যজনকভাবে পরিমিত ভলিউম-প্রতি সপ্তাহে কয়েক হাজার কোষে পৌঁছায়।

অটোমেশন এবং ফিক্সচারিং গ্যাপ

ব্যাটারি আন্তঃসংযোগ ঢালাই শুধুমাত্র একটি জয়েন্ট তৈরি সম্পর্কে নয়; এটি একটি মডিউলের ভিতরে সেই জয়েন্টটিকে বারবার তৈরি করার বিষয়ে যেখানে অ্যাক্সেস সীমিত এবং সাইকেল সময় সেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়।

একটি রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডারের জন্য উভয় ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয় শারীরিকভাবে 50 N থেকে 500 N এর বেশি শক্তির সাথে ওয়ার্কপিসকে চেপে। ওয়েল্ডিং হেডকে একটি শক্ত বাহুতে আনতে হবে, একটি মিলিমিটারের দশমাংশে স্থাপন করতে হবে এবং তারপরে প্রত্যাহার করতে হবে। টুলিং দ্রুত জটিল হয়ে ওঠে। যদি মডিউলের নকশা পরিবর্তিত হয়, বা যদি একটি নতুন কোষের বিন্যাস চালু করা হয়, তবে সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোড সেট এবং প্রায়শই যান্ত্রিক কাঠামোটি পুনরায় ডিজাইন এবং পুনরায় মেশিন করা আবশ্যক। এটি একটি উল্লেখযোগ্য অ-পুনরাবৃত্ত ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ।

গ্যালভো স্ক্যান হেড সহ একটি ব্যাটারি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করে। রশ্মিটি ক্ষুদ্র, দ্রুত চলমান আয়না দ্বারা চালিত হয়। এটি মিলিসেকেন্ডে ঝালাই থেকে ঢালাইতে লাফ দিতে পারে, শূন্য যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করতে পারে এবং একটি বিশাল ইলেক্ট্রোড ধারক কখনই অ্যাক্সেস করতে পারে না এমন রিসেসড এলাকায় পৌঁছাতে পারে। ঢালাই প্যাটার্ন পরিবর্তন একটি সফ্টওয়্যার সম্পাদনা. এটি মিশ্র-মডেল উত্পাদনের জন্য লেজার সিস্টেমগুলিকে সহজাতভাবে আরও নমনীয় করে তোলে এবং একটি নতুন মডিউল ডিজাইন চালু করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।

লেজার ঢালাইয়ের বল-মুক্ত প্রকৃতির মানে হল ফিক্সচারকে আর শত শত নিউটন চাপের বিরুদ্ধে প্রতিক্রিয়া দেখাতে হবে না। সঠিক ফোকাল অবস্থান বজায় রাখার জন্য ক্ল্যাম্পিং শুধুমাত্র টার্মিনাল পৃষ্ঠের 0.2 মিমি মধ্যে বাসবার ধরে রাখতে হবে। ফিক্সচারগুলি হালকা, সস্তা এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবাহকের সাথে একত্রিত করা সহজ হয়ে ওঠে।

পরামিতি বিজ্ঞান: ব্যাটারি-গ্রেড ওয়েল্ডে ফাটল এবং পোরোসিটি প্রতিরোধ করা

লেজারের কাঁচা শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ভরযোগ্য ব্যাটারি ওয়েল্ড তৈরি করে না। প্রক্রিয়া উইন্ডোটি সাবধানে ডায়াল করতে হবে। গ্রাহক লাইনের সমস্যা সমাধানের সময় আমরা যে তিনটি সাধারণ ব্যর্থতার মোডের সম্মুখীন হই সেগুলি হল সেন্টারলাইন ক্র্যাকিং, স্প্যাটার এবং সাবসারফেস পোরোসিটি।

সেন্টারলাইন ক্র্যাকিংঅ্যালুমিনিয়াম-সমৃদ্ধ ওয়েল্ড পুলগুলিতে একটি পৃথকীকরণের ঘটনা। পুলটি প্রান্ত থেকে ভিতরের দিকে শক্ত হওয়ার সাথে সাথে নিম্ন গলনাঙ্কের ইউটেক্টিকগুলি কেন্দ্রে ঠেলে দেওয়া হয়। তারা একটি দুর্বল সীমানা তৈরি করে যা তাপীয় সংকোচনের চাপে ফাটল ধরে। সর্বজনীন সমাধান হল মরীচি ডবল। 200-300 Hz এ একটি ছোট বৃত্তে লেজার স্পটটিকে দোদুল্যমান করার মাধ্যমে, দৃঢ়ীকরণের সামনের অংশটি ভেঙে যায় এবং অমেধ্যগুলি ছড়িয়ে পড়ে। একটি অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে ফলাফলটি একটি সূক্ষ্ম, নিরবচ্ছিন্ন শস্যের কাঠামো যার অবিচ্ছিন্ন কেন্দ্ররেখা নেই।

স্প্যাটারকীহোল অস্থির হয়ে উঠলে উদ্ভূত হয়। আর্দ্রতা, পৃষ্ঠের দূষণ, বা অনুপযুক্ত গ্যাস কভারেজ কীহোলটি হিংস্রভাবে ভেঙে পড়তে পারে এবং ফোঁটা বের করে দিতে পারে। ফিক্স গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং প্রবাহ দিয়ে শুরু হয়: আর্গন, 15-25 এল/মিনিট, স্বাভাবিক থেকে 30-40 ডিগ্রি কোণে অগ্রভাগের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়। টার্মিনাল পৃষ্ঠ শুষ্ক হতে হবে। আর্দ্র পরিবেশে, 80 ডিগ্রিতে 30 মিনিটের জন্য একটি প্রি-বেক শোষিত আর্দ্রতা দূর করে।

সাবসারফেস পোরোসিটিপ্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামে দ্রবীভূত হাইড্রোজেনের দিকে ফিরে আসে। দ্রুত দৃঢ়ীকরণের সময়, হাইড্রোজেন দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসে এবং মাইক্রোস্কোপিক বুদবুদ তৈরি করে যা চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে। আর্গন-হিলিয়াম শিল্ডিং মিক্সে (সাধারণত 70/30) স্যুইচ করলে ছিদ্রতা হ্রাস পায় কারণ হিলিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা পুলটি বরফে পরিণত হওয়ার আগে এটিকে বের করতে সাহায্য করে।

এগুলো একাডেমিক পর্যবেক্ষণ নয়। এগুলি হল বাস্তব উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে সপ্তাহের পর সপ্তাহ প্রয়োগ করা সরাসরি প্রযুক্তিগত সংশোধন।

FAQ: ব্যাটারি ইন্টারকানেক্ট ওয়েল্ডিং সিদ্ধান্ত

প্রশ্ন 1: একটি স্পট ওয়েল্ডার একটি ব্যাটারি প্যাকে কী নির্ভরযোগ্যভাবে ঢালাই করতে পারে?
নিকেল স্ট্রিপ থেকে নিকেল-প্লেটেড স্টিলের ক্যান। 0.15 মিলিমিটারের চেয়ে বেশি পুরু তামা বা অ্যালুমিনিয়াম যুক্ত যেকোনো জয়েন্টের জন্য, স্পট ওয়েল্ডিং উচ্চ প্রক্রিয়ার ঝুঁকির পরিচয় দেয় এবং উৎপাদন লাইনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

প্রশ্ন 2: লেজার ঢালাই ফিলার উপাদান প্রয়োজন?
বাসবার থেকে টার্মিনাল জয়েন্টগুলির জন্য, অটোজেনাস ওয়েল্ডিং (কোন ফিলার নেই) হল মানক৷ শুধুমাত্র যখন ফাঁক লেজারের স্পট ব্যাসের প্রায় 15% অতিক্রম করে তখন ফিলার প্রয়োজনীয় হয়ে যায়, যা সাধারণত লাল পতাকা তৈরির জন্য একটি নকশা।

প্রশ্ন 3: একটি সাধারণ ব্যাটারি লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া কত দ্রুত?
একটি 2 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার সহ একটি বাসবার থেকে টার্মিনাল ঢালাই মোটামুটি 0.3-0.6 সেকেন্ড সময় নেয়। গ্যালভো-স্ক্যানিং-এর মাধ্যমে, রশ্মি 0.1 সেকেন্ডের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে প্রতি মিনিটে 20-35 ঢালাই চক্রের সময় হয়।

প্রশ্ন 4: একটি ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?
প্রাথমিকভাবে প্রতি কয়েক হাজার ওয়েল্ডে প্রতিরক্ষামূলক কভার গ্লাস পরিষ্কার করা বা প্রতিস্থাপন করা। কুল্যান্ট এবং ফিল্টার পরিবর্তন স্ট্যান্ডার্ড ফাইবার লেজার সময়সূচী অনুসরণ করে। পোষাক করার জন্য কোন ইলেক্ট্রোড নেই, পুনরায় ক্যালিব্রেট করার জন্য কোন বল-সংবেদনশীল যান্ত্রিক অংশ নেই।

প্রশ্ন 5: একটি ব্যাটারি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কি বিদ্যমান এমইএসের সাথে একত্রিত হতে পারে?
হ্যাঁ। আধুনিক শিল্প লেজার কন্ট্রোলার স্ট্যান্ডার্ড ফিল্ডবাস প্রোটোকল (প্রোফিনেট, ইথারক্যাট, ইত্যাদি) সমর্থন করে এবং ট্র্যাক্টিবিলিটি এবং পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য রিয়েল-টাইমে ওয়েল্ড প্যারামিটারগুলি লগ করতে পারে।