লেখক: ড্যানি হুয়াং, পিএইচডি
সিইও এবং গবেষণা ও উন্নয়ন নেতা, টিওবি নিউ এনার্জি
LinkedIn এ ডাঃ হুয়াং এর সাথে সংযোগ করুন
এক্সিকিউটিভ সারাংশ এবং মূল টেকওয়ে
একটি ট্যাব ঢালাই ওয়েল্ডে ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই পৃষ্ঠে ব্যর্থ হয়। অ্যালুমিনিয়াম ট্যাবগুলি 8.8 eV-এর কাছাকাছি ব্যান্ড গ্যাপ সহ 2-10 nm পুরু একটি নেটিভ অক্সাইড বহন করে - একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক দুটি ধাতুর মধ্যে বসে থাকে যা ধাতুবিদ্যাগতভাবে যুক্ত হওয়ার কথা। ঢালাই করার আগে অবিলম্বে এটি অপসারণ উভয় সংখ্যা যে গুরুত্বপূর্ণ: টান শক্তি এবং জয়েন্ট প্রতিরোধের পরিবর্তন.
- পরিষ্কার করার পরে সাধারণ টান-শক্তি পরিবর্তন:25-40 N আগে, 45-65 N পরে, 0.2 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ট্যাবে একটি বাসবারে ঢালাই করা হয়, স্ক্যাটার 25-40% CV থেকে 10%-এর নিচে নেমে আসে।
- সাধারণ যৌথ প্রতিরোধের স্থানান্তর:0.8–1.5 mΩ আগে, 0.2–0.4 mΩ পর-পর্যাপ্ত একটি 100 A ক্রমাগত স্রাব পথের জন্য যথেষ্ট।
- অক্সাইড পুনরায় বৃদ্ধি পায়:বাতাসে মিনিটের মধ্যে 1-2 nm. পরিষ্কার করা অবশ্যই জোড়ের ইনলাইন এবং অবিলম্বে আপস্ট্রিম হতে হবে, একটি পৃথক ব্যাচ পদক্ষেপ নয়।
- লেজার কাটিং কোন টুল পরিধান ছাড়াই 10-15 µm এর নিচে বুর ধারণ করে, একটি ব্লেড প্রতিস্থাপন যার প্রান্তের গুণমান প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে হ্রাস পায়।
একটি ট্যাব জোড় চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস. কোন স্প্যাটার, কোন বিবর্ণতা, কোন সুস্পষ্ট ফাঁক. তারপর পুল পরীক্ষা একটি 45 N স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে 32 N পড়ে, এবং যৌথ প্রতিরোধের মডেল করা মানের চারগুণ পরিমাপ করে। ঢালাই রেসিপি কিছুই ভুল ছিল. ঢালাইকে যে পৃষ্ঠে যোগ দিতে বলা হয়েছিল তা প্রথম স্থানে ধাতু ছিল না।
এটি সেল অ্যাসেম্বলিতে সবচেয়ে শান্ত ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে একটি, কারণ ত্রুটিটি প্রতিটি অপটিক্যাল চেকের কাছে অদৃশ্য এবং শুধুমাত্র তখনই প্রদর্শিত হয় যখন কিছু শক্তি বা প্রতিরোধের পরিমাপ করে। প্রকৌশল উত্তর একটি শক্তিশালী জোড় সময়সূচী নয়। এটি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি যা জোড়ের আগে, লাইনে, প্রতিটি চক্রের কয়েক সেকেন্ডে ঘটে।
কেন ট্যাব সারফেস ওয়েল্ড করার আগে ওয়েল্ডের শক্তি নির্ধারণ করে
অ্যালুমিনিয়াম খালি থাকে না। একটি তাজা পৃষ্ঠটি পরিবেষ্টিত বাতাসে সেকেন্ডের মধ্যে জারিত হয়, অবিলম্বে 2-4 এনএমে পৌঁছায় এবং ঘন্টার মধ্যে 5-10 এনএম পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে থাকে। যে ফিল্ম একটি পাতলা উপদ্রব স্তর নয়. এটি Al₂O₃ যার একটি ব্যান্ড গ্যাপ 8.8 eV-এ ডাইলেক্ট্রিকের কাছাকাছি। অতিস্বনক ঢালাইয়ের জন্য, অক্সাইড পারমাণবিক-স্কেল যোগাযোগকে বাধা দেয় যা সলিড-স্টেট বন্ধনকে অনুমতি দেয়। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, এটি একটি কীহোল শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় থ্রেশহোল্ড শক্তি বাড়ায় এবং ট্যাব জুড়ে ফিল্মের বেধ ওঠানামা করার কারণে পরিবর্তনশীল শোষণের প্রবর্তন করে।
নিকেল এবং তামার ট্যাবগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করে তবে ভাল নয়। নিকেল অক্সাইড এবং কপার অক্সাইড পাতলা কিন্তু এখনও প্রতিরোধী, এবং কপার অক্সাইডের বৃদ্ধি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার সাথে ত্বরান্বিত হয়। বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই সঞ্চিত ঘূর্ণিত তামার ফয়েল একটি অক্সাইড স্তর যথেষ্ট পুরু বহন করতে পারে যা অনেকের প্রথম এবং শেষ রিলের মধ্যে ওয়েল্ড আচরণকে দৃশ্যমানভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
আবরণ অবশিষ্টাংশ যোগ করুন এবং ছবি খারাপ হয়. লেপের সময় ক্যাথোড স্লারি ওভারস্প্রে ট্যাব জোনে স্থানান্তরিত হয়; কার্বন এবং বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশ স্লাইট করার পরে অ্যানোড ট্যাবে বসে। যান্ত্রিক ব্রাশিং এই অবশিষ্টাংশগুলিকে অপসারণ করার পরিবর্তে স্মিয়ার করে, এবং দাগযুক্ত স্তরটি জোড়ের নীচে অজানা রচনার বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
তিনটি পৃষ্ঠের অবস্থা যা যৌথ গুণমান নির্ধারণ করে:
- অক্সাইড বেধ- ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ আদৌ সম্ভব কিনা তা নির্ধারণ করে।
- অবশিষ্টাংশ এবং দূষণ- ওয়েল্ড নাগেট ধাতুতে বা ধাতু এবং জৈব ধ্বংসাবশেষের সংমিশ্রণে তৈরি হয় কিনা তা নির্ধারণ করে।
- সারফেস টপোগ্রাফি- যোগাযোগের এলাকা নির্ধারণ করে এবং অতিস্বনক ঢালাইয়ে, কীভাবে শক্তি ইন্টারফেসে যুক্ত হয়।
এইগুলির কোনটিই জোড় শক্তি সামঞ্জস্য করে সমাধান করা হয় না। তিনজনই পরিচ্ছন্নতার মাধ্যমে সম্বোধন করা হয়।
লেজার ক্লিনিং কী অপসারণ করে এবং কেন এটি স্ব-সীমাবদ্ধ
1064 nm এ একটি স্পন্দিত ফাইবার লেজার মোটামুটি 1-10 J/cm² এর ফ্লুয়েন্সে 10-200 ns ডালে শক্তি সরবরাহ করে। অক্সাইড স্তর অন্তর্নিহিত ধাতুর চেয়ে নাড়িকে অনেক বেশি দৃঢ়ভাবে শোষণ করে এবং বাষ্প হয়ে যায়। পৃষ্ঠটি ধাতব হয়ে গেলে, প্রতিফলন তীব্রভাবে বেড়ে যায় এবং অবশিষ্ট নাড়ি শক্তি শোষিত হওয়ার পরিবর্তে মূলত প্রতিফলিত হয়। প্রক্রিয়াটি তাই স্ব-সীমাবদ্ধ: এটি অক্সাইড অপসারণ করে এবং ধাতুতে থেমে যায়, যার কারণে একটি সঠিকভাবে প্যারামিটারাইজড সিস্টেম 8 µm ফয়েলকে পাতলা করে না।
সেই স্ব-সীমাবদ্ধ আচরণের কারণেই লেজার পরিষ্কার করা উচ্চ-গতির লাইনে রাসায়নিক পিকলিংকে প্রতিস্থাপন করে। প্রক্রিয়াটি শুষ্ক, কোন ধোয়া বা শুকানোর প্রয়োজন নেই, কোন অ্যাসিড বর্জ্য তৈরি করে না এবং ওয়েব বা ট্যাব-ট্রান্সফার গতিতে ইনলাইন চালাতে পারে।
অপসারণের লক্ষ্যগুলি:
| দূষিত | সাধারণ পুরুত্ব | অপসারণ প্রক্রিয়া |
|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃) | 2-10 এনএম | ধাতুতে স্বয়ং-সীমাবদ্ধতা হ্রাসকারী বাষ্পীভবন |
| নিকেল / কপার অক্সাইড | 1-5 এনএম | অপসারণ বাষ্পীভবন |
| ক্যাথোড লেপ ওভারস্প্রে | 1–20 µm | বিমোচন; অক্সাইডের চেয়ে উচ্চতর সাবলীলতা |
| অ্যানোড ট্যাবে কার্বন / বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশ | 0.5–5 µm | বিমোচন |
| রোলিং লুব্রিকেন্ট / হ্যান্ডলিং তেল | আণবিক ফিল্ম | বাষ্পীভবন এবং স্থানচ্যুতি |
ক্লিনিং হেড এ অবলেশন দ্বারা উত্পাদিত প্লাম নিষ্কাশন করা আবশ্যক. একটি সদ্য পরিষ্কার করা ট্যাবে ধাতু এবং কার্বন কণা পুনরায় সংযোজন করা পদক্ষেপের উদ্দেশ্যকে পরাজিত করে, এবং কোষের পৃষ্ঠে আলগা পরিবাহী কণা একটি শর্ট-সার্কিট ঝুঁকি। এক্সট্রাকশন হল ক্লিনিং স্টেশন স্পেসিফিকেশনের অংশ, আনুষঙ্গিক নয়।
A বনাম B: যান্ত্রিক, রাসায়নিক, এবং লেজার পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
ঢালাইয়ের আগে ট্যাব পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে চারটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। তারা বিনিময়যোগ্য নয়, এবং তুলনা ব্যাখ্যা করে কেন লেজার উচ্চ-ভলিউম লাইনে অন্যদের স্থানচ্যুত করেছে।
| ফ্যাক্টর | যান্ত্রিক ব্রাশিং | রাসায়নিক পিলিং | প্লাজমা ক্লিনিং | লেজার ক্লিনিং |
|---|---|---|---|---|
| অক্সাইড অপসারণ | আংশিক, নন ইউনিফর্ম | সম্পূর্ণ | Al₂O₃-এ আংশিক৷ | সম্পূর্ণ, নির্বাচনী |
| ভোগ্য দ্রব্য | ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম | অ্যাসিড, জল ধুয়ে ফেলুন | গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ | কোনটিই নয় (শুধুমাত্র কভার গ্লাস) |
| ইনলাইন সামঞ্জস্য | পরিমিত | দুর্বল-ভিজা প্রক্রিয়া | পরিমিত | উচ্চ-শুষ্ক, লাইন গতি |
| সাবস্ট্রেট ক্ষতির ঝুঁকি | কঠিন কাজ, ফয়েল পাতলা করা | রসায়ন drifts যদি ইচ আক্রমণ | কম | কম, স্ব-সীমাবদ্ধ |
| অবশিষ্টাংশ পিছনে বাকি | এমবেডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, smeared আবরণ | অবশিষ্ট অ্যাসিড যদি ধুয়ে ফেলতে ব্যর্থ হয় | কোনোটিই নয় | Ablated এবং নিষ্কাশন |
| বর্জ্য স্রোত | ব্রাশের ধ্বংসাবশেষ | অ্যাসিড বর্জ্য, জল ধুয়ে ফেলুন | ন্যূনতম | মিডিয়া ফিল্টার করুন |
| একটি শিফট জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | ব্রাশ পরিধান সঙ্গে degrades | স্নান বয়স সঙ্গে drifts | স্থিতিশীল | স্থিতিশীল |
যান্ত্রিক ব্রাশিং কম ভলিউমের কাজের জন্য এবং ট্যাবগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে শুধুমাত্র আলগা ধ্বংসাবশেষ অপসারণের প্রয়োজন। রাসায়নিক পিকলিং সর্বোত্তম পৃষ্ঠ তৈরি করে তবে শুষ্ক, ইনলাইন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায় না এবং বর্জ্য শোধনের খরচ বহন করে। প্লাজমা জৈব দূষণ ভালভাবে পরিচালনা করে কিন্তু ধীরে ধীরে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সরিয়ে দেয়। লেজার ক্লিনিং হল একমাত্র পদ্ধতি যা সম্পূর্ণ অক্সাইড অপসারণ, শুষ্ক ইনলাইন অপারেশন এবং একটি শিফট জুড়ে কোন ভোগ্য-চালিত প্রবাহকে একত্রিত করে।
ইঞ্জিনিয়ারিং অন্তর্দৃষ্টি:
পরিষ্কার থেকে ঢালাই ব্যবধান একটি প্রক্রিয়া পরামিতি, একটি সময়সূচী বিশদ নয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বাতাসের সংস্পর্শে আসার কয়েক মিনিটের মধ্যে মোটামুটিভাবে 1-2 এনএম পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং পরিষ্কার করার দশ মিনিট পরে পরিমাপ করা জয়েন্টের শক্তি পরিষ্কার করার চার ঘন্টা পরে পরিমাপ করা যৌথ শক্তি নয়। একটি প্রোডাকশন লাইনে ক্লিনিং হেডটি ওয়েল্ডারের উপরের দিকে একই স্টেশন বা সংলগ্ন একটিতে বসতে হবে, স্থানান্তর সময় নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত। একটি বাফার ম্যাগাজিন দ্বারা ওয়েল্ড থেকে পৃথক করা একটি পরিষ্কারের পদক্ষেপ হল একটি পরিষ্কারের পদক্ষেপ যার সুবিধা পত্রিকায় ক্ষয় হয়।
পুল টেস্ট নম্বর: আগে এবং পরে
কেসটি বলার সবচেয়ে পরিষ্কার উপায় হল পরিমাপটি বলা। নীচের সারণীটি একটি অ্যালুমিনিয়াম বাসবারে ঢালাই করা একটি 0.2 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ট্যাবের জন্য এবং একটি স্টিলের ক্যানে ঢালাই করা একটি নিকেল ট্যাবের জন্য, পরিচ্ছন্নতার রাজ্যগুলিতে সাধারণ যোগ্যতার মান দেয়৷ এগুলি যোগ্যতার দৌড়ে পরিলক্ষিত প্রক্রিয়া লক্ষ্যমাত্রা, সর্বজনীন ধ্রুবক নয়-প্রতিটি উপাদানের স্ট্যাক এবং ওয়েল্ড পদ্ধতির নিজস্ব উইন্ডো রয়েছে।
| জয়েন্ট | সারফেস স্টেট | টানার শক্তি (N) | স্ক্যাটার (সিভি) | যৌথ প্রতিরোধ (mΩ) |
|---|---|---|---|---|
| আল ট্যাব থেকে আল বাসবার | প্রাপ্ত হিসাবে, বায়ু উন্মুক্ত | 25–40 | 25–40% | 0.8–1.5 |
| আল ট্যাব থেকে আল বাসবার | যান্ত্রিকভাবে মাজা | 35–50 | 15–25% | 0.4–0.8 |
| আল ট্যাব থেকে আল বাসবার | লেজার পরিষ্কার, 60 সেকেন্ডের মধ্যে ঢালাই | 45–65 | <10% | 0.2–0.4 |
| নি ট্যাব থেকে স্টিলের ক্যান | প্রাপ্ত হিসাবে | 45–60 | 15–25% | 0.3–0.6 |
| নি ট্যাব থেকে স্টিলের ক্যান | লেজার পরিষ্কার, 60 সেকেন্ডের মধ্যে ঢালাই | 55–70 | <10% | 0.15–0.3 |
শক্তি বৃদ্ধির বাইরে দুটি সংখ্যা মনোযোগের দাবি রাখে। প্রথমটি হল স্ক্যাটার: 25% এর উপরে প্রকরণের সহগ মানে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণে নেই, এবং গড়ের বিপরীতে লেখা একটি স্পেসিফিকেশন ভাল অংশগুলির একটি অর্থপূর্ণ ভগ্নাংশকে প্রত্যাখ্যান করবে এবং খারাপ অংশগুলির একটি অর্থপূর্ণ ভগ্নাংশকে পাস করবে। 10% এর নিচে CV আনা প্রায়শই গড় শক্তি বৃদ্ধির চেয়ে বেশি মূল্যবান, কারণ এটি স্পেসিফিকেশনকে অর্থবহ করে তোলে।
দ্বিতীয়টি যৌথ প্রতিরোধ। একটি 50 Ah সেল অঙ্কন 100 A ক্রমাগত, ট্যাব জয়েন্টে একটি অতিরিক্ত 1 mΩ একটি ছোট আয়তনে 10 ওয়াট ছড়িয়ে দেয় এবং টার্মিনাল ভোল্টেজ থেকে 100 mV নেমে যায়। সেই তাপ বর্তমান সংগ্রহের পয়েন্টে বসে, একটি হট স্পট জন্য সবচেয়ে খারাপ সম্ভাব্য অবস্থান।
লেজার কাটিং: বার, ড্রস এবং টুল যা কখনও পরিধান করে না
ট্যাব জ্যামিতি কাটার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, এবং কাটা প্রান্তটি ট্যাবের পাশে একটি ঢালাই পৃষ্ঠ এবং ঘরের ভিতরে একটি বিভাজক-মুখী পৃষ্ঠ। যান্ত্রিক ডাই কাটিং একটি বুর তৈরি করে যা তীক্ষ্ণ ব্যবধান জুড়ে বৃদ্ধি পায়; মোটামুটি 10-15 µm উপরে একটি burr বিভাজক পাংচার ঝুঁকিপূর্ণ এবং একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ড ইন্টারফেস তৈরি করে।
স্পন্দিত ফাইবার লেজার কাটিং টুলের সারাজীবনে সেই প্রান্তিকের নীচে বুর উচ্চতা ধরে রাখে কারণ পরার কোন প্রান্ত নেই। প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি যা গুণমানকে নিয়ন্ত্রণ করে সেগুলি পরিষ্কার করার মতো একই পরিবার: নাড়ির সময়কাল, পুনরাবৃত্তির হার, ফোকাল অবস্থান, গ্যাস সহায়তা এবং পথের গতি কাটা। কাটার নীচের দিকের ড্রস ফোকাল অবস্থান এবং গ্যাসের চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রস্থ সাধারণত পাতলা ফয়েলগুলিতে 20-50 µm পরিসরে থাকে।
সেল সমাবেশের ব্যবহারিক সুবিধা শুধুমাত্র প্রান্তের গুণমান নয়। একটি লেজার কাটিং হেড একটি নতুন পাথ ফাইল লোড করে জ্যামিতি পরিবর্তন করে। একটি ডাই পরিবর্তন ঘন্টা লাগে এবং একটি নতুন ডাই. নলাকার কোষগুলির জন্য যেখানে ট্যাব আকৃতি ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত হয়, একটি মেশিনে কাটিং, পরিষ্কার এবং ঘুরানোর সমন্বয় দুটি হ্যান্ডলিং ধাপ সরিয়ে দেয় - এবং পরিষ্কার এবং ঢালাইয়ের মধ্যে প্রতিটি হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ একটি অক্সাইড রিগ্রোথ ব্যবধান।
A সমন্বিত ট্যাব গঠন এবং ইলেক্ট্রোড উইন্ডিংয়ের জন্য নলাকার সেল লেজার কাটিং এবং উইন্ডিং মেশিনএক অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে কাটা এবং বায়ু সঞ্চালন করে। এটিই পরিদর্শন হারের পরিবর্তে উত্পাদন হারে একটি পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্যাব প্রান্ত তৈরি করে এবং এটি ম্যানুয়াল স্থানান্তরকে সরিয়ে দেয় যেখানে একটি সদ্য কাটা ট্যাব অন্যথায় উন্মোচিত হবে।
লাইনের মধ্যে ক্লিনিং একীভূত করা, এর পাশে নয়
একটি পৃথক ব্যাচ স্টেশন হিসাবে ইনস্টল করা একটি পরিষ্কারের মেশিন পৃষ্ঠের সমস্যা সমাধান করে এবং একটি সময়সূচী সমস্যা তৈরি করে। পরিষ্কার এবং ঢালাইয়ের মধ্যে প্রতি মিনিটে সুবিধাটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং নতুন দূষণের পরিচয় দেয় এবং স্টেশনটি শ্রম যোগ করে যা অটোমেশন অপসারণ করার কথা ছিল।
একীকরণ যুক্তি সোজা:
- ঢালাইয়ের আগে শেষ স্টেশনে পরিষ্কার করুন, একই স্থানান্তর পথে, নির্দিষ্ট ব্যবধান সহ এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়।
- মাথায় বরই বের করুন, সাধারণ বায়ুচলাচলের পরিবর্তে পরিস্রাবণ লোডের জন্য আকারের পরিস্রাবণ সহ।
- ফলাফল নিরীক্ষণ করুন, কারণ একটি ক্লিনিং সিস্টেম যা নীরবে শক্তি হারায় বা ফোকাসে ড্রিফট করে এমন একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পরিষ্কার দেখায় এবং অক্সাইড-আচ্ছাদনের মতো ঝালাই করে। প্রক্রিয়া থেকে প্রতিফলন বা প্লাজমা-নিঃসরণ প্রতিক্রিয়া লাইন বন্ধ না করেই চেক প্রদান করে।
- ওয়েল্ড পদ্ধতিতে পরিষ্কারের মাথার সাথে মিলিত করুন: অতিস্বনক ট্যাব ঢালাই এবং লেজার ট্যাব ঢালাই বিভিন্ন সারফেস স্পেসিফিকেশন দাবি করে, এবং একটির জন্য নির্দিষ্ট করা একটি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যটিকে পরিবেশন করে না।
এখানেই প্রক্রিয়া ক্রম যেকোন একক মেশিনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পরিষ্কার করা, কাটা এবং ঢালাই একটি অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ ইতিহাস, এবং এই পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে একটি ট্যাব বহন করে এমন সরঞ্জামগুলিকে একটি সুযোগ হিসাবে নির্দিষ্ট করা উচিত। টিওবি নিউ এনার্জি সরবরাহ করেইলেক্ট্রোড ট্যাব এবং বর্তমান সংগ্রাহকগুলির অতিস্বনক এবং লেজার সংযোগের জন্য ব্যাটারি ট্যাব ওয়েল্ডিং মেশিন স্টেশনআপস্ট্রিম কাটিং এবং ক্লিনিং পজিশন একই লাইন লেআউটের অংশ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, তাই প্রস্তুতি এবং যোগদানের মধ্যে ব্যবধানটি কমিশনিংয়ের সময় আবিষ্কার করার পরিবর্তে ডিজাইন করা হয়েছে।
ইলেক্ট্রোড প্রোফাইলগুলির জন্য যা বিকাশের সময় পরিবর্তিত হয়, একই যুক্তি খাঁজ করার ধাপে প্রযোজ্য:টুল-মুক্ত প্রোফাইল পরিবর্তন এবং burr-মুক্ত প্রান্ত সহ লেজার ইলেক্ট্রোড ডাই কাটিংডাই খরচ এবং ডাই-চেঞ্জ ডাউনটাইমকে সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় আবরণ এবং ঢালাইয়ের মধ্যে পৃষ্ঠের ইতিহাসকে বাধা দেয়।
FAQ: ট্যাব লেজার ক্লিনিং এবং ওয়েল্ড স্ট্রেন্থ
লেজার পরিষ্কার কি আসলে ট্যাব জোড় টান শক্তি বৃদ্ধি করে?
হ্যাঁ। একটি 0.2 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ট্যাবে সাধারণ যোগ্যতার ডেটা দেখায় যে 25-40 N থেকে 45-65 N-এ প্রাপ্ত টান শক্তি পরিস্কার করার পরে, স্ক্যাটার 10% CV-এর নিচে পড়ে।
পরিষ্কার করার পরে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কত দ্রুত বৃদ্ধি পায়?
আশেপাশের বাতাসে মিনিটের মধ্যে প্রায় 1-2 nm, ঘন্টা ধরে 5-10 nm এর দিকে চলতে থাকে। এই কারণেই ওয়েল্ডিংয়ের ঠিক আগে পরিষ্কার করা ইনলাইনে হয়, আলাদা ব্যাচের ধাপে নয়।
লেজার পরিষ্কার করা একটি পাতলা ট্যাব ফয়েল ক্ষতি করতে পারে?
সঠিকভাবে প্যারামিটারাইজড না হলে। প্রক্রিয়াটি স্ব-সীমাবদ্ধ: একবার অক্সাইড সরানো হলে, ধাতব প্রতিফলন বেড়ে যায় এবং পালস শোষণ দ্রুত হ্রাস পায়। ভুল ফ্লুয়েন্স বা ফোকাস এখনও পৃষ্ঠ চিহ্নিত করতে পারে, তাই প্রকৃত ফয়েল বেধের পরামিতি বৈধতা প্রয়োজন।
কেন ট্যাবের জন্য ডাই কাটিং এর পরিবর্তে লেজার কাটিং ব্যবহার করবেন?
লেজার কাটিং কোন টুল পরিধান ছাড়াই 10-15 µm এর নিচে বুর ধারণ করে এবং একটি নতুন পাথ ফাইল লোড করে জ্যামিতি পরিবর্তন করে। ডাই কাটিং বুর শার্পনিং ব্যবধান জুড়ে বৃদ্ধি পায় এবং প্রতিটি নতুন ট্যাব আকারের জন্য একটি নতুন ডাই প্রয়োজন।
পরিষ্কারের পদক্ষেপ কি ঢালাই পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন প্রতিস্থাপন করে?
না। পরিষ্কার করা একটি পরিবর্তনশীলকে সরিয়ে দেয়; এটি ঢালাই যাচাই করে না। কোঅক্সিয়াল ওয়েল্ড মনিটরিং এবং পুল-টেস্ট স্যাম্পলিং প্রয়োজনীয় রয়ে গেছে, এবং ক্লিনিং প্রক্রিয়া ফিডব্যাক-রিফ্লেক্টেন্স বা প্লাজমা নির্গমন-যা নিশ্চিত করে যে পরিষ্কার করার পদক্ষেপ নিজেই কাজ করছে।
সারফেস ভেরিয়েবল বন্ধ করতে প্রস্তুত?
দুর্বল ট্যাব welds সাধারণত একটি ঢালাই পোশাক পরা একটি পৃষ্ঠ সমস্যা হয়. একটি ইনলাইন সিকোয়েন্স হিসাবে ক্লিনিং, কাটিং এবং ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিং অক্সাইড রিগ্রোথ ব্যবধান, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং তাদের মধ্যে প্যারামিটার অনুমানকে সরিয়ে দেয়। TOB নিউ এনার্জি, একটি সরাসরি উৎস টার্নকি প্রস্তুতকারক হিসাবে, ট্যাব ওয়েল্ডিং স্টেশন, লেজার কাটিং এবং উইন্ডিং মেশিন এবং নলাকার, প্রিজম্যাটিক এবং পাউচ সেল সমাবেশ লাইনের জন্য লেজার ডাই কাটিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে। মাধ্যমে ট্যাব স্ট্যাক, ফয়েল বেধ, এবং ঢালাই পদ্ধতি পাঠানট্যাব ঢালাই এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়া পর্যালোচনা অনুরোধএকটি স্টেশন লেআউট এবং কারখানা-সরাসরি উদ্ধৃতি পেতে।
নলাকার, প্রিজম্যাটিক, এবং পাউচ সমাবেশ লাইন জুড়ে ট্যাব প্রস্তুতি এবং ঢালাই একীকরণের কাজ থেকে TOB নিউ এনার্জি প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রুপ দ্বারা সংকলিত প্রযুক্তিগত রেফারেন্স। আপনার নির্দিষ্ট ট্যাব স্ট্যাকে টান-শক্তি এবং প্রতিরোধের যোগ্যতার জন্য, LinkedIn-এ ডঃ ড্যানি হুয়াং-এর সাথে সংযোগ করুন বা Xiamen অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষাগারে ওয়েল্ড কুপন জমা দিন।
