বড় নলাকার ব্যাটারির বর্তমান উত্পাদন দক্ষতা এবং ফলন এখনও তুলনামূলকভাবে কম, এবং উচ্চ-দক্ষতা ব্যাপক উত্পাদন অর্জনে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগত অসুবিধা এখনও রয়েছে:
1) পূর্ণ-ট্যাব গঠন: বর্তমান সংগ্রাহক বা ধ্বংসাবশেষ, ধুলো ইত্যাদির উত্পাদন এড়াতে সমতলকরণ সঠিকতা এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা রয়েছে।
2) কালেক্টর প্লেট এবং পোস্ট টার্মিনাল: ঢালাই নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ, এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে অসুবিধা রয়েছে এবং মিথ্যা ঢালাই এবং ঢালাই ছিদ্র উভয়ই এড়াতে হবে।
3) সিলিং ওয়েল্ডিং: উচ্চ-গতির অবস্থার অধীনে রেফারেন্স প্লেনের বিচ্যুতিতে অসুবিধা রয়েছে, যা ঢালাইয়ের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। প্রধান ব্যথার বিষয় হল ঢালাইয়ের সময় নিকেল-প্লেটিং স্তরটি পড়ে যায়, যার ফলে শেলটিতে মরিচা পড়ে।
4) ওয়াইন্ডিং: প্রধান ব্যথার বিষয় হল কাটিং, উইন্ডিং, ট্রান্সপোর্টেশন এবং উইন্ডিং এর সময় ট্যাবের আকৃতি পরিবর্তনের অনিয়ন্ত্রিত ঝুঁকি। ডাই-কাটিং এবং ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত হওয়ার পরে লেজার নিয়ন্ত্রণের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ এবং সূক্ষ্ম অটোমেশনের পাশাপাশি রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে লগ কাটার গুণমান এবং উইন্ডিং অ্যালাইনমেন্টের সঠিকতা উন্নত করার অসুবিধাটি রয়েছে।
5) ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং: যেহেতু বড় সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ স্থান ব্যবহারের হার বেশি, তাই এর অভ্যন্তরীণ চাপ আরও শক্তিশালী, যা সহজেই ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশে অসুবিধা এবং কম ইলেক্ট্রোলাইট ভর্তি দক্ষতার মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে।
1. ফুল-ট্যাব গঠন প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং সমাধান
বড় নলাকার ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাটারি সেলটি ক্যানে রাখার সময় ট্যাব দ্বারা ব্যাটারি ক্যানের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ এড়াতে এবং ব্যাটারি ট্যাব এবং সংগ্রাহক প্লেটের ঢালাই প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, পূর্ণ-ট্যাব গঠন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। যাইহোক, যেহেতু বড় নলাকার ব্যাটারিগুলি বেশিরভাগই ফুল-ট্যাব প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ব্যাটারি ট্যাবের সংখ্যা বড়, এবং ফুল-ট্যাব গঠন প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, প্রধানত:
1) পূর্ণ-ট্যাব গঠনের গতি খুব দ্রুত, এবং ইলেক্ট্রোডটি বাইরের দিকে ঘুরানো সহজ।
2) পূর্ণ-ট্যাব গঠন প্রক্রিয়া ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, ধুলো উৎপন্ন করা সহজ;
3) সংগ্রাহক কাঠামোর সমালোচনামূলক চাপের মান কম, যার ফলে শেপিং প্রক্রিয়ার সময় সংগ্রাহকের ক্ষতি হয়।
2. সংগ্রাহক প্লেট ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য অসুবিধা এবং সমাধান
লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি হল ফুল-ট্যাব সহ বড় নলাকার ব্যাটারির ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতার বাধা। এটি মূলত সংগ্রাহক প্লেট ঢালাই, পোস্ট টার্মিনাল ঢালাই, এবং সিলিং ঢালাই। সংগ্রাহক প্লেট এবং ব্যাটারি ট্যাবগুলি ঢালাইয়ের অসুবিধাগুলি হল:
1) প্রান্তের অ-কোটেড "ফাঁকা" অংশটি খুব সংক্ষিপ্ত, এবং ঢালাইয়ের নির্ভুলতা এবং তাপমাত্রার জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বেশি। প্রযুক্তিগতভাবে, ঠান্ডা ঢালাই এবং ঢালাই ছিদ্র উভয়ই এড়াতে এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে বিভাজকের তাপ সঙ্কুচিত বা স্প্ল্যাশ ভাঙ্গনের কারণে ব্যাটারি শর্ট সার্কিট এড়াতে প্রয়োজনীয়।
2) তামা সংগ্রাহক প্লেট ঢালাই জন্য সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডো সমস্যা.
প্রধান সমাধান হল:
1) সংগ্রাহক প্লেট উপকরণগুলির ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করুন, যেমন যুক্তিসঙ্গত বেধের নকশা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইত্যাদি।
2) লেজার ঢালাই প্রযুক্তির উন্নতি।
3) লেজার ওয়েল্ডিং মানের জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তির উন্নতি।
3. পোস্ট টার্মিনাল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য অসুবিধা এবং সমাধান
পোস্ট টার্মিনাল লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার অসুবিধা হল যে পোস্ট টার্মিনালটি পুরু এবং পোস্ট টার্মিনাল ভেদ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে শক্তি প্রয়োজন। সংগ্রাহক প্লেট পাতলা, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে এবং সংগ্রাহক প্লেটের মাধ্যমে ঝালাই করা সহজ।
প্রধান সমাধান হল:
1) মেরু নির্দিষ্ট নকশা, যেমন বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ উপাদান চিকিত্সা.
2) লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালাই সঠিকতা উন্নতি.
3) লেজার ওয়েল্ডিং মানের জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তির উন্নতি।
4. ঢালাই sealing জন্য অসুবিধা এবং সমাধান
ঢালাই সিল করার অসুবিধার মধ্যে রয়েছে: উচ্চ-গতির ঘূর্ণন অবস্থার অধীনে ঢালাইয়ের সঠিকতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা।
একই সময়ে, লেজার ঢালাই শেলটির নিকেল-প্লেটিং স্তরকে সহজেই ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে শেলের মরিচা পড়ে।
পাতলা-প্রাচীরের শেলগুলির জন্য, ঢালাই শক্তি এবং ব্যাটারি সেলের সিলিং কার্যকারিতা উভয়ই নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং ঢালাইয়ের নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণ উচ্চতর।
ছোট নলাকার ব্যাটারি থেকে আলাদা, বড় নলাকার ব্যাটারির ক্যানের শক্তি কম, ব্যাটারিতে বেশি ইলেক্ট্রোলাইট এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা পোর্টের চাপ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে।
ঢালাই প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার পাশাপাশি, সিলিং ওয়েল্ডিং ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বা শেলের মরিচা প্রতিরোধের উন্নতি করতে শেল এবং ইলেক্ট্রোলাইটের মতো ব্যাটারি সামগ্রীগুলিকেও অপ্টিমাইজ করতে পারে, যাতে দুর্বল ঢালাই কমাতে এবং ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। প্রভাব
5. প্রান্তিককরণের জন্য অসুবিধা এবং সমাধান
ছোট নলাকার ব্যাটারির সাথে তুলনা করে, বড় নলাকার ব্যাটারির ব্যাস প্রায় দ্বিগুণ। ইলেক্ট্রোড ওয়াইন্ডিং এর পরিপ্রেক্ষিতে, প্রধান ব্যথা বিন্দু হল কাটিং, উইন্ডিং, পরিবহনের সময় ব্যাটারি ট্যাবের আকারে পরিবর্তনের অনিয়ন্ত্রিত ঝুঁকি। ডাই-কাটিং এবং উইন্ডিং প্রসেস একত্রিত হওয়ার পর লেজার কন্ট্রোল এবং প্রিসিশন অটোমেশনের ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল এবং রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের মাধ্যমে পোল কাটিং কোয়ালিটি এবং উইন্ডিং অ্যালাইনমেন্টের সঠিকতার উন্নতিতে অসুবিধা রয়েছে।
প্রধান সমাধান হল:
1) ট্রানজিট পরিবহন লিঙ্কে ব্যাটারি ট্যাব আকৃতি পরিবর্তনের ঝুঁকি কমাতে লেজার কাটিং এবং উইন্ডিংয়ের একটি সমন্বিত উত্পাদন পদ্ধতি প্রয়োগ করা।
2) ইলেক্ট্রোডের মতো কাঁচামালের ত্রুটি কমাতে এবং উইন্ডিং উত্পাদন ত্রুটিগুলি কমাতে উপকরণগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন।
3) সনাক্তকরণ ব্যবস্থাকে শক্তিশালী করুন, প্রতিটি ইলেক্ট্রোড ইনকামিং উপাদানের পুরুত্ব, ব্যাটারি ট্যাবগুলির মধ্যে ব্যবধান ইত্যাদির রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করুন এবং ব্যাক-এন্ড উইন্ডিং মেশিনে প্রতিক্রিয়া জানান, যাতে এটি সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে উন্নত হয় উইন্ডিং মেশিনের প্রান্তিককরণ সঠিকতা।
6. ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশের জন্য অসুবিধা এবং সমাধান
ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশের অসুবিধাও বড় নলাকার ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ার অন্যতম অসুবিধা। ছোট নলাকার ব্যাটারির সাথে তুলনা করে, বড় নলাকার ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ স্থান ব্যবহারের হার বেশি, এবং ব্যাটারির ভিতরে সক্রিয় পদার্থের (পজিটিভ এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে শক্তির ঘনত্ব উন্নত হয়। যাইহোক, শেলের আরও কমপ্যাক্ট অভ্যন্তরীণ স্থান ইলেক্ট্রোলাইটের উচ্চ সান্দ্রতা বাড়ে, যা ইলেক্ট্রোলাইটের ভেজাতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। উপরন্তু, নলাকার ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রসারণ নিজেই কাঠামোগত অংশের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে চেপে ধরে, যা মেরু টুকরা এবং ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্যে প্রকৃত কার্যকর যোগাযোগ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ব্যাটারির পরবর্তী চক্র এবং ক্ষমতা প্রভাবিত হবে।
সমাধানটি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে:
1) ইলেক্ট্রোলাইট সূত্র অপ্টিমাইজ করা;
2) ঘণ্টা-আকৃতির গহ্বর ইনজেকশন ব্যবহার করে;
3) ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশের প্রভাবকে উন্নত করতে এবং অনুপ্রবেশের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে ভ্যাকুয়াম চাপ এবং বিকল্প চক্র ইত্যাদি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা।
