I. শুকনো ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি প্রযুক্তির বিশ্লেষণ
1. শুষ্ক বনাম ভেজা প্রক্রিয়া এবং উপাদান তুলনা ভূমিকা
প্রথাগত ভেজা প্রক্রিয়ায় সক্রিয় উপাদান, পরিবাহী এজেন্ট এবং বাইন্ডারকে নির্দিষ্ট অনুপাতে একটি দ্রাবকের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তারপর ক্যালেন্ডারিং করে একটি স্লট-ডাই কোটারের মাধ্যমে বর্তমান সংগ্রাহকের পৃষ্ঠে মিশ্রণটি প্রলেপ করা হয়।
শুষ্ক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে শুষ্ক-সক্রিয় কণা এবং পরিবাহী এজেন্টকে সমানভাবে মিশ্রিত করা, একটি বাইন্ডার যোগ করা, বাইন্ডার ফাইব্রিলেশনের মাধ্যমে একটি স্ব-সমর্থক ফিল্ম তৈরি করা, এবং অবশেষে বর্তমান সংগ্রাহকের পৃষ্ঠে ক্যালেন্ডার করা।
2. শুকনো ফিল্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া
2.1 স্ব-সমর্থক ফিল্ম ড্রাই প্রিপারেশন প্রক্রিয়া
ড্রাই ফিল্ম পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাইন্ডার ফাইব্রিলেশন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, বাইন্ডার ফাইব্রিলেশন মূলধারার কৌশল। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা পরবর্তী প্রক্রিয়াযোগ্যতা, আনুগত্য স্থিতিশীলতা, ইলেক্ট্রোড নমনীয়তা এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে বাইন্ডার ফাইব্রিলেশনকে কম করে।
বাইন্ডার ফাইব্রিলেশন: সক্রিয় উপাদান পাউডার এবং পরিবাহী এজেন্ট মিশ্রিত হয়, PTFE বাইন্ডার যোগ করা হয়, এবং বহিরাগত উচ্চ শিয়ার বল ফিব্রিলেট PTFE, বন্ধন ইলেক্ট্রোড ফিল্ম পাউডার প্রয়োগ করা হয়। তারপর মিশ্রণটি একটি স্ব-সমর্থক ফিল্মে বের করা হয়।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা: সক্রিয় উপাদান, পরিবাহী এজেন্ট এবং বাইন্ডার কণা উচ্চ চাপের গ্যাসের সাথে-মিশ্রিত হয়। পাউডার একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং একটি ইতিবাচক চার্জযুক্ত ধাতব ফয়েল বর্তমান সংগ্রাহকের উপর জমা হয়। বাইন্ডার-লেপা সংগ্রাহক তারপর গরম-চাপানো হয়; গলিত বাইন্ডার অন্যান্য পাউডারের সাথে লেগে থাকে এবং একটি স্ব-ফিল্মে সংকুচিত হয়।
2.2 ফাইব্রিলেশন শুষ্ক প্রক্রিয়া প্রযুক্তির নীতি
ফাইব্রিলেশন বহিরাগত শিয়ার ফোর্সের অধীনে PTFE কে ফাইব্রিলে রূপান্তরিত করে। PTFE এর কম ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী এবং আলগা স্ট্যাকিংয়ের কারণে, শিয়ার ফোর্স অ্যাগ্লোমেরেটকে ফাইব্রিলে রূপান্তর করে যা একটি নেটওয়ার্ক বন্ধন ইলেক্ট্রোড পাউডার তৈরি করে।
তাপমাত্রা এবং শিয়ার PTFE ফাইব্রিলেশনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। 19 ডিগ্রির উপরে, PTFE একটি ট্রিক্লিনিক থেকে হেক্সাগোনাল ক্রিস্টাল সিস্টেমে রূপান্তর করে, আণবিক চেইনকে নরম করে এবং ফাইব্রিলেশন সক্ষম করে।
ফাইব্রিলেশন ফিল্ম- ইলেক্ট্রোড ক্যালেন্ডারিংয়ের পূর্বে তৈরি করছে। মূলধারার ফাইব্রিলেশন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে জেট মিল, স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং খোলা মিল।
PTFE এবং সক্রিয় উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণের পরে, মিশ্রণটি একটি ফাইব্রিলেশন মেশিনে খাওয়ানো হয়। রোলার চাপে, এটি একটি স্ব-সমর্থক ফিল্ম গঠন করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে কম ফিড গতি ইলেক্ট্রোড ফিল্ম প্রতিবন্ধকতা বাড়ায়, যখন বৃহত্তর ক্যালেন্ডারিং বল প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করে।
২. শুকনো বনাম ভেজা ইলেকট্রোড: সুবিধা এবং অসুবিধা
1. কম খরচ: 18% উত্পাদন খরচ হ্রাস
শুকনো প্রক্রিয়ার কম ধাপ আছে। ব্যাপক উৎপাদন কোষ উৎপাদন খরচ 18% (0.056 RMB/Wh) কমিয়ে দেয়। ভেজা প্রক্রিয়াকরণে, লেপ/শুকানো এবং দ্রাবক পুনরুদ্ধারের জন্য যথাক্রমে 22.76% এবং 53.99% সরঞ্জাম, শ্রম, সুবিধা এবং শক্তি খরচ। শুষ্ক প্রক্রিয়া স্লারি আবরণকে স্ব-সমর্থক ফিল্ম গঠন, এনএমপি দ্রাবক নির্মূল, ইলেক্ট্রোড শুকানো এবং দ্রাবক পুনরুদ্ধার- উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ কমিয়ে দেয়।
শুষ্ক প্রক্রিয়াটি আরও পরিবেশবান্ধব-এবং মাপযোগ্য। বিষাক্ত NMP (N-methylpyrrolidone) ভিজা প্রক্রিয়ায় শক্তি-নিবিড় পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রয়োজন। দ্রাবক-বিনামূল্যে শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহকে সহজ করে, সরঞ্জামের পদচিহ্ন কমায়, এবং বড়-স্কেল ইলেক্ট্রোড উৎপাদন সক্ষম করে।
2. উচ্চতর সক্রিয় উপাদানের ঘনত্ব: 20% শক্তির ঘনত্ব বৃদ্ধি
PTFE ফাইব্রিলেশন মসৃণ শুষ্ক ইলেক্ট্রোড রূপবিদ্যা বনাম ভিজা ইলেক্ট্রোড সক্ষম করে। ভেজা প্রক্রিয়াকরণে দ্রাবক বাষ্পীভবন সক্রিয় উপাদান এবং পরিবাহী এজেন্টের মধ্যে শূন্যতা তৈরি করে, কমপ্যাকশন ঘনত্ব কমায়। শুকানো ছাড়া, শুষ্ক ইলেক্ট্রোড শূন্যতা দূর করে, শক্ত কণার যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
শুকনো ইলেক্ট্রোডগুলি কম ফাটল/মাইক্রো-ছিদ্রের সাথে উচ্চতর কম্প্যাকশন ঘনত্ব অর্জন করে:
- LFP: 2.30 g/cm³ → 3.05 g/cm³ (+32.61%)
- NMC: 3.34 g/cm³ → 3.62 g/cm³ (+8.38%)
- গ্রাফাইট অ্যানোড: 1.63 g/cm³ → 1.81 g/cm³ (+11.04%)
ভলিউম প্রতি উচ্চ সক্রিয় উপাদান সামগ্রী বৃহত্তর শক্তি ঘনত্ব সক্ষম করে।
শুষ্ক ব্যাটারি অভিন্ন অবস্থার অধীনে 20% বেশি শক্তির ঘনত্ব অর্জন করে। ম্যাক্সওয়েল ডেটা দেখায় যে ড্রাই ইলেক্ট্রোডগুলি 300 Wh/kg এর বেশি, যার সম্ভাব্য 500 Wh/kg।
শুকনো ইলেক্ট্রোডগুলি বৃহত্তর পুরুত্বের সীমা সমর্থন করে (30 µm–5 মিমি বনাম ওয়েট'স 160 µm), এরিয়াল ক্ষমতা এবং বিভিন্ন সক্রিয় পদার্থের সাথে সামঞ্জস্য বাড়ায়।
3. উচ্চতর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা
ল্যাব পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে শুষ্ক-প্রসেস ব্যাটারিগুলি চক্রের জীবন, স্থায়িত্ব এবং প্রতিবন্ধকতার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত। ফাইব্রিল নেটওয়ার্ক উপাদানের স্থায়িত্ব এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
ভেজা প্রক্রিয়াকরণে, 500টি চক্র সক্রিয় কণাগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ জমা করে, যার ফলে ক্রস-বিভাগীয় ফাটল সৃষ্টি হয় যা ব্যাটারির কার্যক্ষমতা হ্রাস করে। শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণে, ফাইব্রিল নেটওয়ার্ক সক্রিয় উপাদানগুলিকে আবরণ করে, ন্যূনতম পৃষ্ঠ ফাটল সহ 500 চক্রের পরে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে। জাল গঠন সক্রিয় উপাদান সম্প্রসারণ দমন করে, বর্তমান সংগ্রাহকদের থেকে কণা বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীলতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
আমাদের সম্পর্কে আরো তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনশুকনো ইলেক্ট্রোড সমাধান.
