কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, দ্রুত ছাঁচ পরিধান, দীর্ঘ ছাঁচ পরিবর্তনের সময়, দুর্বল নমনীয়তা এবং কম উত্পাদন দক্ষতার মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই অস্থির প্রক্রিয়াগুলির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে বেমানান ইলেক্ট্রোড কাটার গুণমান এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। লেজার কাটিয়া, এর কম্পনের বিচ্যুতি, উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল স্থিতিশীলতা এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের কারণে, লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনতে ধীরে ধীরে মূলধারায় পরিণত হয়েছে। এটি সাধারণত ট্যাব কাটিং, ইলেক্ট্রোড শীট স্লিটিং এবং বিভাজক স্লিটিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড ডাই কাটিংয়ের বৈশিষ্ট্যমেশিন:
1। অতিরিক্ত, অপর্যাপ্ত, বা অসম কাটার ফাঁকগুলি বুর্সের কারণ হতে পারে।
2। নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ কাটিয়া প্রান্তগুলি বুড় উত্পাদন করতে পারে।
3। ওয়ার্কপিস এবং পাঞ্চ বা ডাইয়ের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের মতো অনুপযুক্ত কাটিয়া শর্তগুলি, বা ট্রিমিং এবং পাঞ্চিংয়ের সময় অনুপযুক্ত অবস্থানের উচ্চতা, যদি ওয়ার্কপিসের উচ্চতা অবস্থানের উচ্চতার চেয়ে কম থাকে তবে ওয়ার্কপিস আকৃতি এবং কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে দুর্বল ফিট হয়ে যায়।
4। অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ব্যবধান পরিবর্তনের কারণ হতে পারে, যার ফলে কাটা ইলেক্ট্রোড শিটগুলিতে বুর্স হতে পারে।
বৈশিষ্ট্যব্যাটারি ইলেক্ট্রোডলেজার কাটিয়া মেশিন:
1। সংকীর্ণ কাটিয়া ফাঁক।
2। কাটিয়া প্রান্তের কাছে ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল।
3। ন্যূনতম স্থানীয় বিকৃতি।
4 ... অ-যোগাযোগের কাটিয়া, পরিষ্কার, নিরাপদ এবং দূষণমুক্ত।
5। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে সহজ সংহতকরণ, প্রক্রিয়া অটোমেশনের সুবিধার্থে।
6 .. ওয়ার্কপিসগুলি কাটাতে কোনও বিধিনিষেধ নেই; লেজার বিমের প্রোফাইলিং ক্ষমতা রয়েছে।
7। কম্পিউটার, সংরক্ষণ উপকরণগুলির সাথে সংহতকরণ।
পাওয়ার ব্যাটারিগুলিতে যান্ত্রিক ডাই কাটিং থেকে বার্স দ্বারা উত্থিত উল্লেখযোগ্য সুরক্ষার বিপদগুলি দেওয়া, লেজার কাটিয়া ভবিষ্যতে প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে প্রত্যাশিত।
চিত্র 1: ডাই কাটিং
লেজার কাটার নীতি:
একটি ফোকাসযুক্ত উচ্চ-শক্তি ঘনত্ব লেজার বিমটি ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড শীটটি কাটতে ইরেডিয়েট করে, দ্রুত এটিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে, এটি গলিত, বাষ্পীকরণ, বিমোহিত বা ইগনিশন পয়েন্টে পৌঁছানোর ফলে গর্ত তৈরি করে। মরীচিটি শীটটি পেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এই গর্তগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন সরু কাটা গঠন করে, বৈদ্যুতিন শীটটি কাটা সম্পূর্ণ করে।
চিত্র 2: লেজার কাটার নীতিটির স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম
লেজার কাটার প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি:
① বিম মোড:
মরীচি মোড যত কম হবে তত কম ফোকাসযুক্ত স্পট আকার, পাওয়ার ঘনত্ব এবং শক্তির ঘনত্ব তত বেশি, সংকীর্ণ কাটা এবং কাটিয়া দক্ষতা এবং গুণমান তত বেশি।
- লেজার বিমের পোলারাইজেশন:
যে কোনও ধরণের বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় তরঙ্গ সংক্রমণের মতো, একটি লেজার বিমের বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় ভেক্টর উপাদান রয়েছে যা একে অপরের জন্য লম্ব এবং মরীচি প্রচারের দিকের দিকে। অপটিক্সে বৈদ্যুতিক ভেক্টরকে লেজার বিমের মেরুকরণের দিক হিসাবে বিবেচনা করা হয়। যখন কাটিয়া দিকটি মেরুকরণের দিকের সমান্তরাল হয়, তখন কাটিয়া ফ্রন্টটি লেজারটিকে সবচেয়ে দক্ষতার সাথে শোষণ করে, যার ফলে একটি সংকীর্ণ কাটা, নিম্ন কাটা লম্ব এবং রুক্ষতা এবং উচ্চ কাটিয়া গতি ঘটে।
Las লেজার শক্তি:
লেজার কাটার জন্য লেজার বিমটি সর্বোচ্চ পাওয়ার ঘনত্বের সাথে ক্ষুদ্রতম স্পট ব্যাসের দিকে মনোনিবেশ করতে হবে। কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তিটি মূলত কাটিয়া প্রকার এবং উপাদান কাটা হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। বাষ্পীকরণ কাটার জন্য সর্বাধিক লেজার শক্তি প্রয়োজন, গলে যাওয়া কাটা এবং অক্সিজেন-সহায়তাযুক্ত গলনা কাটার জন্য কমপক্ষে প্রয়োজন।
গড় শক্তি গণনা সূত্র:
গড় শক্তি=একক পালস শক্তি × পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি
পিক পাওয়ার গণনা সূত্র:
পিক পাওয়ার=একক পালস শক্তি / পালস প্রস্থ
- ফোকাস অবস্থান:
ওয়ার্কপিসের উপরে ফোকাল বিমানটি ইতিবাচক ডিফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের নীচে নেতিবাচক ডিফোকাস। জ্যামিতিক অপটিক্স তত্ত্ব অনুসারে, যখন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ডিফোকাস প্লেনগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠ থেকে সমান হয়, তখন সংশ্লিষ্ট বিমানগুলিতে পাওয়ার ঘনত্ব প্রায় একই থাকে।
Las লেজার ফোকাল গভীরতা:
ফোকাসিং সিস্টেমের ফোকাল গভীরতা লেজার কাটার গুণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। যদি ফোকাসযুক্ত বিমের ফোকাল গভীরতা সংক্ষিপ্ত হয় তবে ফোকাসিং কোণটি বড় এবং স্পট আকারটি ফোকাসের কাছাকাছি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, উপাদান পৃষ্ঠের লেজার পাওয়ার ঘনত্ব বিভিন্ন ফোকাস অবস্থানের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে, কাটিয়াটিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। লেজার কাটার জন্য, সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা এবং ক্ষুদ্রতম কাটিয়া প্রস্থ অর্জনের জন্য ফোকাস অবস্থানটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপরে বা কিছুটা নীচে থাকা উচিত।
যেহেতু লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড শিটগুলিতে একটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত লেপ + মিডল মেটাল বর্তমান সংগ্রাহক স্তর কাঠামো রয়েছে এবং লেপ এবং ধাতব ফয়েল এর বৈশিষ্ট্যগুলি অনেক বেশি পৃথক হয়, তাই লেজার ক্রিয়ায় তাদের প্রতিক্রিয়াগুলিও পৃথক হয়। যখন লেজারটি নেতিবাচক গ্রাফাইট স্তর বা ধনাত্মক সক্রিয় উপাদান স্তরগুলিতে কাজ করে, তাদের উচ্চ লেজার শোষণের হার এবং কম তাপ পরিবাহিতাটির কারণে, লেপটিতে গলে যাওয়া এবং বাষ্পীকরণের জন্য তুলনামূলকভাবে কম লেজার শক্তি প্রয়োজন। বিপরীতে, ধাতব বর্তমান সংগ্রাহক লেজারকে প্রতিফলিত করে এবং দ্রুত তাপীয় পরিবাহিতা করে, তাই ধাতব স্তরটির গলে যাওয়া এবং বাষ্পীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি বেশি।
চিত্র 3: লেজার অ্যাকশনের অধীনে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত প্রলিপ্ত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের বেধের দিকের তামা রচনা এবং তাপমাত্রা বিতরণ
চিত্র 3 লেজার অ্যাকশনের অধীনে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত প্রলিপ্ত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের বেধের দিকের তামা রচনা এবং তাপমাত্রা বিতরণ দেখায়। যখন লেজারটি গ্রাফাইট স্তরটিতে কাজ করে, গ্রাফাইটটি মূলত এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যের কারণে বাষ্প হয়ে যায়। যখন লেজারটি তামা ফয়েলটি প্রবেশ করে, তখন ফয়েলটি গলে যেতে শুরু করে, একটি গলিত পুল তৈরি করে। যদি প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অনুপযুক্ত হয় তবে সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে: (1) চিত্র 4 এর বাম চিত্রটিতে দেখানো হিসাবে ধাতব ফয়েলটি প্রকাশ করে কাটা প্রান্তে লেপযুক্ত লেপ; (২) কাটা প্রান্তের চারপাশে প্রচুর পরিমাণে কাটা ধ্বংসাবশেষ। এই সমস্যাগুলি ব্যাটারি পারফরম্যান্স এবং সুরক্ষার মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে, যেমন চিত্র 4 এর সঠিক চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। সুতরাং, লেজার কাটিয়া ব্যবহার করার সময়, ধাতব ধ্বংসাবশেষ ছাড়াই ইলেক্ট্রোড শীট এবং ভাল কাটা প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সক্রিয় উপাদান এবং ধাতব ফয়েল এর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করা প্রয়োজন।
চিত্র 4: কাটিয়া প্রান্তের সমস্যাগুলি: উন্মুক্ত ধাতব ফয়েল এবং কাটা ধ্বংসাবশেষ
লেজার কাটার জন্য উন্নতির দিকনির্দেশ:
1। কাটিয়া দক্ষতা: তিন বছরের মধ্যে 120-180 m/মিনিটের প্রত্যাশিত স্তর সহ 60-90 m/মিনিটের বর্তমান স্তরটি উন্নতি করতে থাকবে।
2। কাটিয়া গুণমান: বর্তমানে, লেজার কাটিং সরাসরি টের্নারি ক্যাথোড উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যায় না। নতুন লেজার প্রকার এবং লেজার প্রক্রিয়াগুলিতে ভবিষ্যতের অগ্রগতিগুলি টের্নারি ক্যাথোড উপকরণগুলির লেজার কাটা সক্ষম করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, বার্স এবং গলিত জপমালাগুলির মতো মানের সমস্যাগুলি কাটা যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং লেজার প্রক্রিয়া বৃদ্ধির মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।
3। সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা: এর মধ্যে অপারেশনাল প্রাপ্যতা বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা (ওইই) বাড়ানোর জন্য লোডিং এবং আনলোড করার সময়গুলি অনুকূলকরণ এবং ব্যর্থতার মধ্যে সময় (এমটিবিএফ) এর মধ্যে সময় নির্ধারণের সময়কে অনুকূলকরণ করে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা উন্নত করা অন্তর্ভুক্ত। এটি প্রক্রিয়া সক্ষমতা সূচক (সিপিকে) বাড়িয়ে পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা উন্নত করার সাথেও জড়িত।
4। গোয়েন্দা: একক মেশিন বুদ্ধি অর্জন এবং তারপরে পূর্ণ-লাইন বুদ্ধি অর্জন করা। একক-মেশিন বুদ্ধিমত্তার জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সংহত করা। তারপরে, কারখানার তথ্য সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন এবং একক-মেশিন ডেটা সংগ্রহকে অনুকূল করে, পূর্ণ-লাইন বুদ্ধি অর্জন করে।
