প্রিজম্যাটিক কোষ হোক বা নলাকার কোষ, ঢালাই ব্যাটারি উৎপাদনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন লাইনে, ঢালাই প্রক্রিয়ার উত্পাদন বিভাগটি মূলত কোষ সমাবেশ এবং প্যাক লাইন বিভাগে কেন্দ্রীভূত হয়, নীচের চিত্রটি দেখুন:
ঢালাই প্রক্রিয়া বিবরণ সংক্ষিপ্ত বিবরণ
1. নিরাপত্তা ভেন্ট ঢালাই
নিরাপত্তা ভেন্ট, চাপ রিলিফ ভালভ নামেও পরিচিত, ব্যাটারির উপরের কভারে একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ভালভ বডি। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন নিরাপত্তা ভেন্ট ফেটে যায় এবং ব্যাটারিটি ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য চাপ ছেড়ে দেয়। নিরাপত্তা ভেন্ট একটি বুদ্ধিমান গঠন আছে. এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকৃতির দুটি অ্যালুমিনিয়াম ধাতব শীট ঠিক করতে লেজার ঢালাই ব্যবহার করে। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন ব্যাটারিটিকে আরও সম্প্রসারণ এবং বিস্ফোরণ থেকে রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা খাঁজ অবস্থান থেকে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ভেঙে যায়। অতএব, এই প্রক্রিয়ার লেজার ঢালাই প্রযুক্তির উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ওয়েল্ড সীমটি সিল করা প্রয়োজন এবং ওয়েল্ড সিমের ক্ষতি চাপের মান একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ ইনপুট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় (সাধারণত 0.4~0.7MPa) . খুব বড় বা খুব ছোট ব্যাটারির নিরাপত্তার উপর বিরাট প্রভাব ফেলবে।
2. টার্মিনাল ঢালাই
ব্যাটারি কভার প্লেটের টার্মিনালগুলি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক টার্মিনালগুলিতে বিভক্ত। টার্মিনালের কাজটিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সংযোগে বিভক্ত। অভ্যন্তরীণ সংযোগ হল টার্মিনালগুলিতে ব্যাটারি ট্যাবগুলির ঢালাই। বাহ্যিক সংযোগ হল সংযোগকারী স্ট্রিপগুলির মাধ্যমে ব্যাটারি টার্মিনালগুলির ঢালাই সিরিজ এবং সমান্তরাল সার্কিট তৈরি করার জন্য একটি ব্যাটারি প্যাক তৈরি করা।
ব্যাটারি টার্মিনালগুলি সাধারণত ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের জন্য তামা ব্যবহার করে এবং সাধারণত একটি রিভেটেড কাঠামো ব্যবহার করে। রিভেটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাই করা হয়, সাধারণত 8 মিমি ব্যাস সহ একটি বৃত্ত। ঢালাই করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রসার্য শক্তি এবং পরিবাহী বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করা হয়, ততক্ষণ ফাইবার লেজার বা হাইব্রিড ওয়েল্ডিং লেজারগুলিকে ভাল মরীচির গুণমান এবং অভিন্ন শক্তি বিতরণ পছন্দ করা হয়। ঢালাইয়ের জন্য ফাইবার লেজার বা হাইব্রিড ওয়েল্ডিং লেজার ব্যবহার করুন। এটি বৈদ্যুতিক টার্মিনালের অ্যালুমিনিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর ঢালাই এবং তামা-তামা কাঠামোর ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব উপলব্ধি করতে পারে, স্প্যাটার কমাতে পারে এবং এর ফলে ঢালাইয়ের ফলন উন্নত করতে পারে।
3. ট্যাব এক্সটেনশন ঢালাই
ট্যাব এক্সটেনশন শীট হল একটি মূল উপাদান যা ব্যাটারি কভার এবং ব্যাটারি জেলি রোলকে সংযুক্ত করে। এটিকে অবশ্যই ব্যাটারির ওভারকারেন্ট, শক্তি এবং কম স্প্যাটার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে হবে। অতএব, কভারের সাথে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পর্যাপ্ত ঝালাই প্রস্থ থাকা প্রয়োজন, এবং ব্যাটারি শর্ট সার্কিট এড়াতে ব্যাটারি জেলি রোলের উপর কোন কণা না পড়ে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তামা, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান হিসাবে, কম শোষণ হার সহ একটি উচ্চ-প্রতিফলিত উপাদান এবং ঢালাইয়ের সময় উচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রয়োজন।
4. ক্যান sealing ঢালাই
পাওয়ার ব্যাটারির আবরণ উপকরণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং কয়েকটি খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টিল হল সেরা লেজার ওয়েল্ডেবিলিটি সহ উপাদান, বিশেষ করে 304 স্টেইনলেস স্টিল। পালস বা ক্রমাগত লেজার ব্যবহার করা হোক না কেন, ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা সহ welds প্রাপ্ত করা যেতে পারে। পাতলা-শেল লিথিয়াম ব্যাটারি ঢালাই করার জন্য ক্রমাগত লেজার ব্যবহার করলে কার্যক্ষমতা 5 থেকে 10 গুণ বাড়তে পারে এবং চেহারা এবং সিল করার বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল। এখন, দ্রুত ঢালাই গতি এবং আরও অভিন্ন চেহারা অনুসরণ করার জন্য, বেশিরভাগ কোম্পানি পূর্ববর্তী কম-গতির একক ফাইবার ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপন করতে হাইব্রিড ওয়েল্ডিং এবং অ্যানুলার লাইট স্পট ব্যবহার করতে শুরু করেছে। বর্তমানে, বেশিরভাগ কোম্পানির ভর উৎপাদন লাইনের ঢালাই গতি 200mm/s পৌঁছেছে। কিছু নির্মাতার কম-গতির ফাইবার অপটিক ওয়েল্ডিং লাইনের জন্য, ওয়েল্ড বিডের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণ ভর উৎপাদনের গতি 70 মিমি/সেকেন্ড।
5. পেরেক ঢালাই sealing
সিলিং পেরেক (গর্তের ক্যাপগুলি পূরণ করা) এছাড়াও অনেক আকারে আসে এবং তাদের আকৃতি সাধারণত 8 মিমি ব্যাস এবং প্রায় 0.9 মিমি বেধের একটি গোলাকার টুপি হয়। ঢালাইয়ের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল যে সহ্য করার চাপের মান 1.1MPa তে পৌঁছায় এবং সেখানে কোনও পিনহোল, ফাটল বা বিস্ফোরণ বিন্দু থাকা উচিত নয়। ব্যাটারি কোষ ঢালাইয়ের শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে, সিলিং পেরেক ঢালাইয়ের ফলন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সিলিং পেরেকের ঢালাইয়ের সময় অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতির কারণে, বিস্ফোরণ পয়েন্ট এবং পিনহোলের মতো ত্রুটি দেখা দেবে। এই ত্রুটিগুলি দমন করার মূল উপায় হল তাপ ইনপুট হ্রাস করা। লেজার ঢালাই ব্যবহার ব্যাপকভাবে স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে পারে, এইভাবে ব্যাপকভাবে ফলন হার উন্নত করতে পারে।
6. প্যাক বাসবার ঢালাই
ব্যাটারি মডিউলটি লিথিয়াম-আয়ন কোষের সংমিশ্রণ হিসাবে বোঝা যায় সিরিজ এবং সমান্তরালভাবে সংযুক্ত, একটি একক ব্যাটারি পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা ডিভাইস ইনস্টল করা আছে। ব্যাটারি মডিউলের কাঠামোগত নকশা প্রায়ই একটি ব্যাটারি প্যাকের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। এর গঠন অবশ্যই ব্যাটারি কোষগুলিকে সমর্থন, ঠিক করতে এবং রক্ষা করতে হবে। একই সময়ে, কীভাবে ওভারকারেন্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়, বর্তমান অভিন্নতা, কীভাবে কোষের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং শৃঙ্খল প্রতিক্রিয়া এড়াতে গুরুতর অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে বিদ্যুৎ বন্ধ করা যেতে পারে কিনা, ইত্যাদি সবই বিচারের মাপকাঠি হবে। ব্যাটারি মডিউলের গুণমান। যেহেতু তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে লেজার ঢালাই ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করে যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই অতিস্বনক ঢালাই সাধারণত ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, তামা এবং তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত লেজার ঢালাই করা হয়। একই সময়ে, যেহেতু তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম উভয়ই খুব দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে এবং খুব উচ্চ লেজারের প্রতিফলন করে, এবং ট্যাব এক্সটেনশন শীটের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে বড়, ঢালাই অর্জনের জন্য একটি উচ্চ-শক্তির লেজারের প্রয়োজন হয়।
